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Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und Betriebs-
anleitung sorgfältig vor der Inbetrieb-
nahme und speichern Sie die Information
für den späteren Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angeschlossen werden,
die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) übereinstimmt.
gelb/grün
braun
schwarz
grau
gelb/grün
braun
grau
schwarz
1
2
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar im Betrieb) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen höheren Ausgangs-
druck als 2 bar um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche kann hinter dem Wagen fixiert werden.
Gasverbrauch
Abhängig von der Schweißaufgabe, der Form der Schweißnaht,
und der Gasart variiert der Gasverbrauch in Bereichen von 6 bis
7 l/min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu 27 l/min bei
max. Strom.
Ampere/Material
Fe + andere
0-150
6-11
150-300
9-15
300-450
13-19
450-550
17-23
Wenn die Maschine mit IGC – Intelligent Gas Control
ausgestattet ist, wird ein optimaler Gasschutz automatisch
gewährleistet, und das Risiko von Leckagen und
"Gasverwirbelungen" minimiert. Unnötige Gasverschwendung
wird teilweise durch die Synergie-Steuerung des Gasflusses,
aber auch durch einen kontrollierten Start vermieden, so dass es
beim Start nicht zu einem übermäßigen Gasverbrauch kommt.
Äußere Umstände wie Gasdüsengröße, Schweißschlauchlänge
etc. kann jedoch die Gasabdeckung beeinflussen, und macht
daher eine IGC-Kalibrierung erforderlich (siehe Seite 23).
Es ist wichtig, immer für eine ausreichende Gasabdeckung zu
sorgen, damit es nicht zu einer Verunreinigung des Schweiß-
bades kommt. Es wird empfohlen, eine Kontrollmessung des
Gasdurchflusses durch Messung mit einem Durchflussmesser
(81010000) außerhalb der Gasdüse vorzunehmen. Passen Sie
dies bei Bedarf an, wenn der eingestellte Gasdurchfluss von
dem aktuellen Gasdurchfluss abweicht.
3x400V
3x208-440V (boost)
L1
L2
L3
N
1x208-440V (boost)
L/L1
N/L2
3
FCW
CrNi/Cu/Ni
Al
8-14
8-13
15-18
12-18
11-16
16-20
16-24
14-25
18-23
22-27
23-27
20-24
Spannungsstabilisierungs-Kit
Die Stromquelle lässt sich mit einem Spannungsstabilisierungs-Kit
zum Schutz gegen höhere Spannungsschwankungen konfigurieren,
z.B. beim Generatorbetrieb, wo die Maschine an eine separate
Stromversorgung angeschlossen ist.
Materialverbrauch
Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die Schweißzeit in
Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit (m/min) und Gewicht
pro Meter der aktuellen Zusatzmaterialien multipliziert werden.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Anschluß des Schweißschlauchs
Empfohlene Kabelgrößen
Schweißstrom
DC
200 A
35 mm²
300 A
50 mm²
Schweißprozess
Abstand zum
Werkstück
(a)
MIG - Puls
10 m
MIG - ohne Puls
30 m
Der Wagen darf nicht mit einem Kran
angehoben werden.
Nicht auf den Handgriff treten.
19
WARNUNG
Bei Betätigung des Brennertasters
liegt Spannung an dem Schweiß-
draht an.
PULS
35 mm²
70 mm²
Gesamtkabellänge
im Schweißkreis-
lauf (a+b)
20 m
a
60 m
b
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