Migatronic AUTOMIG 230 Guia Del Usuario página 67

Conexiónes y uso
Atención
Leer la nota de advertencia y el manual de
instrucciones cuidadosamente antes de la
operación inicial y guardar la información
para su su posterior.
Instalación
Conexión eléctrica
Conecte la máquina a la tensión de alimentación correcta.
Por favor lea la placa de características (U
de la máquina.
Amarillo/verde
Marrón
Negro
Gris
Amarillo/verde
Marrón
Gris
Negro
1 2
Conexión del gas protector
Conecte la manguera de gas, la cual está fijada en la parte
trasera de la máquina de soldadura (3), a un suministro de gas
con regulador de presión (2-6 bar durante la operación). (Nota:
Algunos tipos de reguladores de presión requieren una salida
de presión de más de 2 bar para funcionar de forma óptima). Se
puede montar un cilindro de gas en el portabotellas en la parte
posterior del carro.
Consumo de gas
Dependiendo del trabajo de soldadura, tipo de unión, el tipo de
gas y el diseño del cordón de soldadura, el consumo de gas
variará en rangos de 6-7 l/min a amperajes bajos (<25A) y hasta
27 l/ min a máx. amperaje.
Amps/Material Fe + otros
0-150 6-11
150-300 9-15
300-450 13-19
450-550
17-23
Se obtiene una protección de gas óptima y se minimiza el riesgo
de poros y turbulencias de gas, si la máquina está equipada con
IGC – Intelligent Gas Control. Evite el desperdicio innecesario
de gas en parte por el control sinérgico del flujo de gas pero
también por el arranque controlado, de modo que no haya un
consumo excesivo de gas en el momento de arranque. Sin
embargo, las circunstancias externas, como el tamaño de la
boquilla de gas, la longitud de la manguera de soldadura, etc.,
pueden afectar la cobertura de gas, por lo que es necesario
realizar una calibración de IGC (consulte la página 79).
Es importante asegurar siempre una cobertura de gas suficiente,
para que no se produzca la contaminación del baño de
soldadura. Es recomendable realizar una medida de control del
flujo de gas midiendo con un medidor de flujo (81010000) al final
de la copa de gas. Ajuste según sea necesario, la tasa de flujo de
gas establecida difiere de la tasa de flujo suministrada.
) en la parte trasera
1
3x400V
3x208-440V (boost)
L1
L2
L3
N
1x208-440V (boost)
L/L1
N/L2
3
FCW CrNi/Cu/Ni Al
8-14 8-13 15-18
12-18 11-16 16-20
16-24 14-25 18-23
22-28 23-28 20-24
Kit de estabilización de voltaje
La fuente de potencia se puede configurar con un kit de
estabilización de voltaje como protección contra mayores
variaciones de voltaje, por ej. en caso de uso de un generador donde
la máquina está conectada a una fuente de alimentación separada.
Consumo de material
El consumo de material se puede estimar calculando el tiempo
de soldadura en minutos multiplicado por la velocidad de
alimentación del alambre (m/min) multiplicado por el peso por
metro de los consumibles de soldadura en uso
¡IMPORTANTE!
Con el fin de evitar la destrucción
de conectores y cables, un buen
contacto eléctrico es necesario cuando
conectamos el cable de masa y las
mangueras de soldadura a la máquina.
Conexión de la antorcha de soldadura
Dimensiones de cable recomendadas
Corriente de soldadura DC
200 A 35 mm²
300 A 50 mm²
Proceso de Distancia a la
soldadura pieza de trabajo
(a)
MIG - pulsado 10 m
MIG - no pulsado 30 m
El carro no puede ser levantado por
una grúa.
No pise sobre el asa.
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Atención
Hay voltaje en el hilo de soldadura
cuando presionamos el gatillo de
la antorcha de soldadura.
PULSADO
35 mm²
70 mm²
Longitud total de
cable en circuito
de soldadura (a+b)
20 m
a
60 m
b