Contrôle des pneus
Vérifier l'état d'usure des pneus et la présence de déchi-
rures ou de signes de vieillissement; le cas échéant, les
remplacer.
Contrôler et si nécessaire rétablir la pression des pneus
Nettoyage de la machine opératrice
Nettoyer la machine opératrice au jet d'eau sous pres-
sion et éventuellement avec des détergents admis par la
législation en vigueur.
Le liquide utilisé pour le lavage risque de polluer la na-
ture en raison de la présence de substances polluantes
comme les détergents, les huiles, etc.; ne pas déverser le
Problèmes, causes, solutions
La liste indique quelques problèmes et les solutions correspondantes pouvant se présenter durant la phase de tra-
vail.
Problème
Le plant repiqué est trop en
surface ou trop en profondeur
Le terrain n'est pas correctement
pressé sur le plant
Le plant repiqué est incliné
Langue française
INFORMATIONS CONCERNANT L'ENTRETIEN
(voir tableau "Caractéristiques techniques").
Le contrôle de la pression doit être effectué avec le poids
de la machine opératrice déchargé au sol et sans aucun
poids à bord (personnes ou choses).
liquide à éliminer dans la nature mais dans des endroits
adéquats munis de dispositifs de séparation pour les
substances polluantes.
Sécher au jet d'air comprimé et lubrifier les composants
indiqués (voir "Schéma des points de lubrification").
Cause probable
La profondeur de repiquage est
incorrecte
Le distributeur n'est pas en phase
avec l'éjecteur
Les roues tasseuses ne sont pas
correctement réglées
Le distributeur n'est pas en phase
avec l'éjecteur
La lamelle coulissante n'est pas
dans la bonne position
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Solution
Procéder au réglage (voir "Réglage de la
profondeur de repiquage")
Régler la phase (voir "Réglage de la
phase distributeur-éjecteur")
Régler les roues plombeuses (voir
"Réglage de la distance des roues
tasseuses du soc")
Régler la phase (voir "Réglage de la
phase distributeur-éjecteur")
Régler la plaque coulissante (voir
"Réglage de la lamelle coulissante -
Plant Control")
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Utilisation et entretien