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B-7
CÓMO HACER UNA SOLDADURA CON FUENTES
DE PODER DE WAVEFORM TECHNOLOGY
ADVERTENCIA
PARA REALIZAR UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los
programas de soldadura es y debe ser la única respons-
abilidad del fabricante/usuario. Muchas variables más allá
del control de The Lincoln Electric Company afectan los
resultados obtenidos al aplicar estos programas. Estas
variables incluyen, pero no se limitan al procedimiento de
soldadura, química y temperatura de la placa, diseño de la
soldadura, métodos de fabricación y requerimientos de
servicio. El rango disponible de un programa de soldadura
puede no ser adecuado para todas las aplicaciones, y el
fabricante/usuario es y debe ser el único responsable de la
selección del programa de soldadura.
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Elija un material de electrodo, tamaño del mismo, gas protector
y proceso (GMAW, GMAW-P etc.) adecuados para el material a
soldar.
Seleccione el modo de soldadura que mejor corresponda al
proceso de soldadura deseado. La configuración de soldadura
estándar que se envía con la POWER WAVE® C300 CE cubre
una amplia gama de procesos comunes y satisfacerá la may-
oría de las necesidades. Si se desea un modo de soldadura
especial, contacte al representante de ventas de Lincoln
Electric local.
Todos los ajustes se hacen a través de la interfaz del usuario.
Debido a las opciones de configuración diferentes, su sistema
puede no tener todos los ajustes siguientes. Sin importar la
disponibilidad, la sección a continuación describe todos los con-
troles (Vea la Figura B.4, Controles Utilizados del Panel)
DEFINICIÓN DE LOS MODOS DE SOLDADURA
MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura no sinérgico requiere que todas las
variables del proceso de soldadura sean establecidas por el
operador.
MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura sinérgico ofrece la simplicidad de con-
trol de una sola perilla. La máquina seleccionará el voltaje y
amperaje correctos con base en la velocidad de alimentación
de alambre (WFS) establecida por el operador.
CONTROLES DE SOLDADURA BÁSICOS
MODO DE SOLDADURA
Seleccionar un modo de soldadura determina las características de
salida de la fuente de poder Power Wave. Los modos de soldadura
se desarrollan con un material de electrodo, tamaño de electrodo y
gas protector específicos. Para una descripción más completa de
los modos de soldadura programados en la Power Wave de fábrica,
consulte la Guía de Referencia de Configuraciones de Soldadura
que se proporciona con la máquina o también disponible en
PowerWaveSoftware.com.
OPERACIÓN
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE (WFS)
En los modos de soldadura sinérgicos (CV sinérgico, GMAW-
P), la WFS es el parámetro de control dominante. El usuario
ajusta la WFS conforme a factores como el tamaño de la sol-
dadura, requerimientos de penetración, entrada de calor, etc.
La Power Wave entonces utiliza la configuración WFS para
ajustar el voltaje y corriente conforme a las configuraciones
contenidas en la Power Wave.
En los modos no sinérgicos, el control WFS se comporta más
como una fuente de poder convencional donde la WFS y voltaje
son ajustes independientes. Por lo tanto, para mantener las
características del arco, el operador debe ajustar el voltaje para
compensar por cualquier cambio hecho a la WFS.
AMPS
En modos de corriente constante, este control ajusta la corri-
ente de soldadura.
VOLTIOS
En los modos de voltaje constante, este control ajusta el voltaje
de soldadura.
CORTE
En los modos de soldadura sinérgicos pulsantes, la configu-
ración de Corte ajusta la longitud del arco. Es ajustable de 0.50
a 1.50. La configuración nominal es 1.00 y es un buen punto
de partida para la mayoría de las condiciones.
CONTROL ULTIMARC
El Control UltimArc
terísticas del arco de "suave" a "agresivo". Es ajustable de -
10.0 a +10.0 con una configuración nominal de 0.0.
POWER WAVE® C300 CE
TM
TM
permite que el operador varíe las carac-
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