Rothenberger ROWELD P 800 B Instrucciones De Uso página 34

3.3 Requisitos generales
Puesto que los efectos del ambiente y la intemperie influyen decisivamente en la soldadura, se
deben mantener necesariamente las fijaciones previas correspondientes en las directrices DVS
2207 parte 1, 11 y 15. Fuera de Alemania rigen las directrices nacionales correspondientes.
¡ Los trabajos de soldadura se deben supervisar constante y cuidadosamente!
3.4 Avisos importantes a los parámetros de soldadura
Todos los parámetros de soldadura necesarios tales como temperatura, presión y tiempo se
deben leer en las directrices DVS 2207 parte 1, 11 y 15. Fuera de Alemania rigen las directrices
nacionales correspondientes.
Referencia: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0
Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info
¡En cada caso especial deben consultarse necesariamente los parámetros específicos de mate-
rial del fabricante del tubo.
¡Los parámetros de soldadura mencionados en las tablas adjuntas de soldadura son valores de
referencia, por los que la empresa ROTHENBERGER no asume garantía alguna!
Los valores indicados en las tablas adjuntas de soldadura para la presión de compensación y
de unión se calcularon según la fórmula siguiente:
Presión P [bar] = Superficie de soldadura A [mm²] x factor de soldadura SF [N/mm²]
Factor de soldadura (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
4 Cuidado y mantenimiento
Para conservar la funcionalidad de la máquina deben respetarse los puntos siguientes:
•
Tienen que mantenerse limpias las barras guía. Si se daña la superficie tienen que cam-
biarse las barras guía, pues esto podría llevar a una pérdida de presión.
•
La instalación fresadora, el elemento calefactor y el grupo hidráulico sólo deben ponerse en
funcionamiento con la tensión indicada en la placa de características.
•
Para lograr resultados perfectos de soldadura, es necesario mantener limpio el elemento
calefactor. Si se daña la superficie tiene que ponerse un nuevo revestimiento al elemento
calefactor o cambiarse. Los restos de material en el espejo calefactor reducen la propiedad
antiadherente y tienen que quitarse con un papel no fibroso y alcohol (¡sólo con elemento
calefactor frío!).
•
Antes de cada puesta en marcha se deberá comprobar el nivel de aceite del grupo hidráuli-
co (el nivel de aceite debe estar entre las marcas mín. y máx.). En caso necesario rellenar
con aceite hidráulico ( HLP – 46, N° art.: 53649 ).
•
Cambiar el aceite hidráulico ( HLP – 46, N° art.: 53649 ) cada 6 meses.
•
Para evitar anomalías de funcionamiento, se debe controlar con regularidad la estanquei-
dad del grupo hidráulico, el ajuste fijo de las atornilladuras así como el estado perfecto del
cable eléctrico.
•
Se deben proteger contra la suciedad el acoplamiento rápido hidráulico en el grupo hidráuli-
co y en el paquete de gomas. En caso de estar sucios se deben limpiar antes de conectar.
•
La instalación fresadora está equipada con dos cuchillas afiladas a dos lados. Ante una
disminución del corte las cuchillas se pueden invertir o cambiarse por otras nuevas.
•
Se debe cuidar siempre de que estén limpios los extremos del tubo o piezas a trabajar, es-
pecialmente las superficies frontales, pues de lo contrario se reduce agravantemente la vida
útil de las cuchillas
Se debe mandar un control anual de la máquina de soldadura, conforme a
DVS 2208, al fabricante o a una estación de servicio autorizada por él. En
máquinas con un esfuerzo excesivo se debería acortar el ciclo de ensayo!
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Superficie cilíndrica Az [cm²] x 10
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