Rothenberger ROWELD P 800 B Instrucciones De Uso página 45

3.4 Informações importantes sobre os parâmetros de soldadura
Todos os parâmetros de soldadura necessários como temperatura, pressão e tempo encon-
tramse nas directivas DVS 2207 parte 1, 11 e 15. Fora da Alemanha, valem as respectivas dis-
posições legais nacionais.
Contacto: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0
Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info
Em casos individuais, devem ser observados em todo caso os parâmetros específicos do mate-
rial que podem ser informados pelo produtor do tubo.
Os parâmetros indicados nas tabelas de soldadura em anexo são apenas valores para orien-
tação pelos quais a empresa ROTHENBERGER não dá garantia nenhuma!
Os valores indicados nas tabelas de soldadura para a pressão de ajuste e junção foram calcu-
lados em conformidade com a seguinte fórmula:
Pressão P [bar] = Superfície de soldadura A [mm²] x Factor de soldadura SF [N/mm²]
Factor de soldadura (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
4 Conservação e manutenção
Para manter a máquina em bom estado para o funcionamento, os seguintes pontos devem ser
levados em conta:
•
As barras de guia devem ser mantidas livres de sujidade. No caso de danos na superfície,
as barras de guia devem ser substituídas sendo que isto pode levar a uma redução da
pressão.
•
A fresadora, o elemento térmico e a unidade hidráulica podem ser utilizados só com a ten-
são eléctrica indicada na placa de características.
•
Para garantir resultados impecáveis da soldadura, é necessário manter o elemento térmico
limpo. No caso de danos na superfície, o elemento térmico deve ser revestido novamente
ou substituído. Resíduos de material no espelho térmico reduzem a anti-aderência e devem
ser retirados com um papel sem fibras e álcool etílico (sempre no elemento térmico frio!).
•
O nível do óleo do agregado hidráulico deve ser verificado antes de cada colocação em
funcionamento (o nível deve estar entre as marcações "min." e "max."). Caso necessário,
encher com óleo hidráulico ( HLP – 46, nº de art.: 53649 ).
•
O óleo hidráulico ( HLP – 46, nº de art.: 53649 ) deve ser trocado a cada 6 meses.
•
Para evitar falhas de funcionamento, a estanquidade, a boa fixação das conexões aparafu-
sadas e o bom estado do cabo eléctrico da unidade hidráulica devem ser inspeccionados
regularmente.
•
Os acoplamentos rápidos hidráulicos na unidade hidráulica e no conjunto de tubos devem
ser protegidos contra sujidade. No caso de sujidade, devem ser limpos antes de conectar a
máquina.
•
A fresadora está equipada com duas facas polidas dos dois lados. Quando ficarem desafia-
das, as facas podem ser viradas ou substituídas por facas novas.
•
Os finais das peças ou dos tubos a serem cortados sempre devem estar limpos sendo que
isto influencia a vida útil das facas de modo significativo.
A máquina de soldadura deve ser controlada anualmente de acordo com DVS
2208 pelo produtor ou um serviço por ele autorizado. No caso de máquinas
com condições de uso especialmente pesadas, este intervalo deve ser encur-
tado!
Superfície de cilindro Az [cm²] x 10
PORTUGUES 43