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p
nº. 4: Controle manual de AMP
Configuração padrão de amplificadores de soldagem. Veja
acima para mais detalhes.
nº. 5:. Selector A / V
Faz a tela um ampères soldagem ou a tensão de soldagem
é exibido.
nº. 6: VRD Selector
Faz com que a tensão de carga é reduzido às condições
normais ou especiais, quando necessário. Nota: aspirante a
qualidade será reduzida ligeiramente usando VRD
nº. 7: Amperagem Controle Remoto, ligue aqui o
conector do cabo.
GRADE / GERADOR
Resposta de arco adaptativo (apenas nos modelos PFC).
O seletor 6 permite o uso do equipamento em geradores
de baixa potência ao selecionar a posição 'GERADOR'.
Na posição GRID, a conexão será com o fornecimento de
energía da rede elétrica, obtendo uma ligeira melhoria na
dinâmica de disparo de arco no primeiro meio segundo de
uso.
Configurações especiais Progress 1700 XP
Use o botão 8 para selecionar o parâmetro. O parâmetro
selecionado
será
correspondente.
No modo indicativo, use a seguinte tabela de ajuste de
parâmetros e amperagem de acordo com o tipo de eletrodo
e seu diâmetro como uma recomendação de trabalho.
CLASS
MODEL
ARC FORCE
E 6013
RUTILE
E 7024
E 7016
BASIC
E 316L
INOX
E NiFe-Cl
CAST
E 6010
CELLULOSIC
As opções especiais de POTENZA 200 CEL GE (fig 7)
nº.1: tipo de eletrodo Selector.
Clique em Normal para trabalhar com rutilo e eletrodo básico.
Imprensa Cel & Al trabalhar com celulósicos e alumínio
eletrodos.
nº.2: Tipo de Processo Selector
Clique soldagem MMA com eletrodo revestido LA Imprensa
TIG soldagem TIG Elevador Arc ferrado
Soldagem pulsada com eletrodo revestido
O modelo PROGRESS 200 PULSED (Fig. 11), juntamente
com o modo de soldagem padrão, possui um seletor (número
3) para soldagem por pulso avançada. Este modo permite
um controle superior da entrada de calor e transferência de
gotículas para a poça de solda. Neste modo, espessuras
finas e aço inoxidável podem ser soldados com projeções
mínimas e uma qualidade muito semelhante à de uma
soldagem TIG. Ao contrário do modo padrão no qual a entrada
de corrente é monótona no modo pulsado, uma corrente de
pico é estabelecida para a entrada de queda exata e uma
corrente de base para manter o arco de soldagem ativo sem
superaquecer a peça de trabalho. Dependendo do tipo de
material, dimensões e tipo de união, o usuário pode otimizar
o processo ajustando a porcentagem de distribuição de base
e pico selecionando o% pico. Você também pode ajustar a
freqüência (em ciclos por segundo) de cada ciclo (pico +
base) da soldagem pulsada.
indicado
pela
iluminação
HOT START
2.5 mm
3.2 mm
20
40
60-90 A
90-130 A
20
40
-
100-140 A
50
50
80-100 A
100-140 A
30
30
60-80 A
80-110 A
60
40
70-90 A
90-130 A
30
40
40-70 A
60-100 A
Para ajustar primeiro pressione 3 para entrar no modo
pressionado e depois pressione o encoder (Fig 11, no. 1)
para selecionar o parâmetro de ajuste. Ajuste o valor girando
o encoder.
Os intervalos de valores ajustáveis são:
A (PC)
A (BC)
Amperes de
Amperes de
pico
base
20 – 200
30 – 100
2.- Soldadura TIG
Na soldadura por arco eléctrico mediante eléctrodo de
tungsténio protegido por gás inerte o material consumível
não é o próprio eléctrodo mais uma vara de aporte de
material similar ou compatível ao material a soldar.
Frente ao sistema de eléctrodo recoberto o sistema TIG
apresenta menor produtividade e maior dificuldade a cambio
de muita alta qualidade de soldadura em quase todos os
metais e suas alheações, a incluir todos os aços inoxidáveis
e situações de uniões de pouco grosso com ou sem material
aporte. A soldadura produz-se sem escória, projecções ou
fumos.
Aviso: Não utilizar nem afilar eléctrodos de
LED
tungsténio dotados com Tório devido ao risco
derivado da actividade radioactiva moderada do
material. Poderá reconhecer a presença e concentração de
dióxido de tório pela banda indicativa no eléctrodo segundo
EN ISO 68848:2004 (colores: amarelo, vermelho, púrpura e
laranja). Evite estes eléctrodos e utilize produtos substitutivos
4 mm
sem conteúdo como por exemplo os eléctrodos com
130-170 A
derivados de Lantano e Cerio (bandas: preto, gris, azul,
140-170 A
ouro) os quais não apresentam actividade radioactiva.
140-170 A
110-140 A
120-160 A
90-150 A
Prepare o eléctrodo a afiar a ponta na pedra de esmeril
por forma a que fique um cone de altura aproximadamente
2 vezes o diâmetro do eléctrodo. Para melhor arco e
capacidade de manejo de corrente o ataque correcto da
ponta à pedra deverá ser longitudinal e a ponta deverá ser
muito ligeiramente plana.
Para posicionar correctamente o eléctrodo na tocha este
deverá sobressair da tubeira uns 5mm.
Como norma geral conecte a saída ao reverso que a
conexão usual do eléctrodo a tocha TIG ao terminal negativo
do equipamento e a pinça de massa ao terminal positivo.
Prepare e assegure a peça. Ajuste a intensidade de corrente
segundo as necessidades do tipo de material e união
a realizar primeiro um teste sobre uma peça de ensaio.
Refira-se a literatura especializada ou formação profissional
regulada para maior informação ao respeito.
A tocha deverá receber fornecimento de gás inerte
(usualmente
Árgon
através dum sistema redutor de pressão capaz de regular
adequadamente o caudal necessário de gás.
Todos os equipamentos precisam duma tocha TIG com
conexão directa ao medidor de caudal e controlo de gás
mediante válvula de passo incorporada na própria tocha TIG.
Para iniciar o arco em todos os modelos excepto o S60.17L,
PROGRESS1700L e o T100.20H deve-se raspar ligeiramente
a ponta da tocha até o inicio do arco de trabalho.
-
48
-
%
Hz
% de duração
Frequência
máxima
do ciclo
10 – 100
0,5 - 6
puro)
procedente
dum
cilindro
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