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Causa:
Solución:
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Mala alimentación hilo
Causa:
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El ángulo de incidencia de la antorcha de soldadura es excesivamente
grande.
Reducir el ángulo de incidencia de la antorcha de soldadura.
Los componentes de transporte de hilo no son adecuados para el
diámetro/material del electrodo de soldadura.
Utilizar unos componentes de transporte de hilo correctos.
Según el sistema, el freno en el avance de hilo o en la fuente de po-
tencia está ajustado demasiado fuerte.
Aflojar el ajuste del freno.
Taladro del tubo de contacto incorrecto.
Sustituir el tubo de contacto.
La sirga de guía de hilo o el inserto de guía de hilo están defectuosos.
Comprobar la sirga de guía de hilo o el inserto de guía de hilo respec-
to a dobladuras, suciedad, etc.
Sustituir la sirga de guía de hilo defectuosa o el inserto de guía de hilo
defectuoso.
Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de solda-
dura utilizado.
Utilizar los rodillos de avance adecuados.
Presión de contacto incorrecta de los rodillos de avance.
Mejorar la presión de contacto.
Los rodillos de avance están sucios o dañados.
Limpiar o sustituir los rodillos de avance.
Sirga de guía de hilo mal instalada o doblada.
Sustituir la sirga de guía de hilo.
La sirga de guía de hilo es demasiado corta después del tronzado.
Sustituir la sirga de guía de hilo y acortar la nueva sirga de guía de hi-
lo a la longitud correcta.
Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de contac-
to excesiva en los rodillos de avance.
Reducir la presión de contacto en los rodillos de avance.
El electrodo de soldadura está sucio u oxidado.
Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas.
En caso de sirgas de guía de hilo de acero: se están utilizando sirgas
de guía de hilo sin revestimiento.
Utilizar sirgas de guía de hilo revestidas.
Área de entrada y salida de hilo de la boquilla tensora deformada
( ovalada, gastada), el gas protector se escapa de la boquilla tensora.
Sustituir las boquillas tensoras para garantizar la estanqueidad.
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