Tabla de contenido
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5.1 Control principal y auxiliar
El EVD evolution presenta dos tipos de control:
•
Principal.
•
Auxiliar.
El control principal está siempre activo, mientras que el control auxiliar se
puede activar mediante un parámetro. El control principal defi ne el modo
de funcionamiento del driver. Las 10 primeras confi guraciones se refi eren
al control de sobrecalentamiento, las otras son llamadas "especiales" y
son las confi guraciones de presión y de temperatura o dependen de una
señal de control procedente de un controlador externo.
También las últimas regulaciones especiales (18, 19, 20) corresponden al
control de
recalentamiento.
Parámetro/Descripción
CONFIGURACIÓN
Control principal
Control de sobrecalentamiento
1= mostrador/cámara canalizados
2= mostrador/cámara con compresor a bordo
3= mostrador/cámara con cargas variables
CO
4= mostrador/cámara con
subcrítico
2
5= condensador de R404A para
CO
6= acondicionador/enfriadora con intercambiador de placas
7= acondicionador/enfriadora con intercambiador de haz tubular
8= acondicionador/enfriadora con intercambiador de batería
aleteada
9= acondicionador/enfriadora con capacidad frigorífi ca variable
10= acondicionador/enfriadora perturbado
Controles especiales
11= back pressure EPR
12= by-pass de gas caliente en presión
13= by-pass de gas caliente en temperatura
14= gas cooler
CO
transcrítico
2
15= posicionador analógico (4...20 mA)
16= posicionador analógico (0...10 V)
17= acondicionador/enfriadora o mostrador/cámara con
regulación adaptativa
18= acondicionador/enfriadora con compresor digital scroll
19= acondicionador/enfriadora con compresor scroll BLDC(*)
20= regulación recalentamiento con 2 sondas de temperatura
21= expansión E/S para pCO
(*) sólo para driver para válvulas CAREL
Notas:
•
Por condensador de R404A para CO
regulación del sobrecalentamiento mediante una válvula instalada
en la instalación en la cascada en la que se desea regular el fl ujo de
R404A (u otro refrigerante) en un intercambiador con función de
condensador para el CO
;
2
•
Por mostrador frigorífi co/cámara o acondicionador/enfriadora
perturbados se entiende máquinas que trabajan momentáneamente
o permanentemente con condensación o evaporación oscilantes.
Las posibilidades de confi guración del control auxiliar son las siguientes:
Parámetro/Descripción
CONFIGURACIÓN
Control auxiliar
1=Deshabilitado
2=Protección de alta temperatura de condensación en S3
3=Termostato modulante en S4
4=Sonda de respaldo en S3 y S4
5=Reservada
6=Reservada
7=Reservada
8=Medición del subenfriamiento
9=Protección inversa alta temp. de condensación en S3
Atención: Las regulaciones auxiliares "Protección de alta
temperatura de condensación" y "Termostato modulante" sólo están
habilitados si la regulación principal es simultáneamente el control
de sobrecalentamiento con los ajustes 1
la regulación auxiliar "Sondas de backup en S3 y S4" es activable, una vez
conectadas las sondas correspondientes, sólo para los ajustes de 1 a 18.
En los párrafos siguientes se explican todos los tipos de control que se
puede establecer con el EVD evolution.
5. CONTROL
Predet.
mostrador
frigorífi co/
cámara
canalizada
subcrítico
2
Tab. 5.a
subcrítico se entiende una
2
Predet.
Deshabilitado
Tab. 5.b
...10 y 17, 18. Por el contrario,
5.2 Control de sobrecalentamiento
El propósito principal de la válvula electrónica es asegurar que el índice
de fl ujo de refrigerante que pasa por la boquilla se corresponde con el
índice de fl ujo requerido por el compresor. De este modo, el proceso de
evaporación tendrá lugar a lo largo de toda la longitud del evaporador y
no habrá líquido en la salida y por lo tanto en la rama que va al compresor.
Como el líquido no es comprimible, puede provocar daños en el
compresor e incluso su rotura si la cantidad es considerable y la situación
dura algún tiempo.
Control del sobrecalentamiento
El parámetro en el que se basa el control de la válvula electrónica es la
temperatura de sobrecalentamiento, que indica efectivamente si hay o no
hay líquido al fi nal del evaporador. La temperatura de sobrecalentamiento
se calcula como la diferencia entre: la temperatura del gas sobrecalentado
(medida por una sonda de temperatura situada al fi nal del evaporador) y la
temperatura saturada de evaporación (calculada en función de la lectura
de un transductor de presión situado al fi nal del evaporador y utilizando la
curva de conversión Tsat(P) de cada refrigerante).
Sobrecalentamiento= Temperatura del gas sobrecalentado(*)
– Temperatura saturada de evaporación
(*) en aspiración.
Si la temperatura de sobrecalentamiento es alta signifi ca que el proceso
de evaporación ha fi nalizado antes del fi nal del evaporador y, por lo tanto,
el índice de fl ujo de refrigerante que pasa por la válvula es insufi ciente.
Esto provoca una reducción de la efi cacia de refrigeración debido a
una fuerte explotación de parte del evaporador. Se debe, por lo tanto,
incrementar la apertura de la válvula.
Viceversa, si la temperatura de sobrecalentamiento es baja signifi ca
que el proceso de evaporación no ha concluido al fi nal del evaporador
y quedará todavía una cierta cantidad de líquido a la entrada del
compresor. Se debe, por lo tanto, disminuir la apertura de la válvula. El
rango de funcionamiento de la temperatura de sobrecalentamiento
está limitado inferiormente: si el índice de fl ujo que pasa por la válvula
es excesivo, el sobrecalentamiento medido estará próximo a O D. Esto
equivale a la presencia de líquido, aunque no sea posible cuantifi car
su porcentaje efectivo en comparación con el gas. Hay por lo tanto un
riesgo indeterminado para el compresor que se debe evitar. Sin embargo,
una temperatura alta de sobrecalentamiento, como se ha mencionado,
corresponde a un índice de fl ujo de refrigerante insufi ciente.
La temperatura de sobrecalentamiento, por lo tanto, debe ser siempre
superior a 0 K y tener un valor mínimo estable admitido por el sistema
válvula-unidad. Una baja temperatura de sobrecalentamiento de hecho
corresponde a una situación de probable inestabilidad debido al proceso
de evaporación turbulento acercándose al punto de medición de las
sondas. Por lo que la válvula de expansión debe funcionar con extrema
precisión y capacidad de reacción alrededor del punto de consigna de
sobrecalentamiento el cual casi siempre variará de 3 a 14 K. Los valores
del punto de consigna fuera de este rango son poco frecuentes y están
ligados a aplicaciones especiales.
L
F
S
M
EEV
V
19
"EVD evolution" +0300005ES - rel. 3.3 - 25.01.2013
SPA
C
EVD
evolution
CP
E
P
T
Fig. 5.a
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