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Resumen de contenidos para Carel EVD evolution Serie
- Página 1 EVD evolution driver para válvula de expansión electrónica Manual del usuario NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT! I n t e g r a t e d C o n t r o l S o l u t i o n s & E n e r g y S a v i n g s...
- Página 3 2. Se deben utilizar los sistemas de recogida privados o públicos previstos en previstos en relación con la instalación y/o el equipo fi nal específi co. CAREL, la legislación local. Además, en caso de que se compre un aparato nuevo, en ese caso, previo acuerdo específi...
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Página 5: Tabla De Contenido
Indice 1. INTRODUCCIÓN 9. ALARMAS 1.1 Modelos ......................7 9.1 Alarmas ......................43 1.2 Funciones y características principales ............7 9.2 Confi guración del relé de alarma ..............44 9.3 Alarmas de sonda ..................44 2. INSTALACIÓN 9.4 Alarmas de control..................45 2.1 Montaje en carril DIN y dimensiones ............9 9.5 Alarma del motor EEV..................45 2.2 Descripción de los terminales .............. -
Página 7: Introducción
CO transcríticos. EVD0000E51 EVD evolution, portugués En los versiones para valvulas Carel, si se integra con un controlador EVD0002E10 EVD evolution universal - pLAN optoaislada específi co CAREL vía LAN, el driver puede pilotar alternativamente: EVD0002E20 EVD evolution universal - RS485/Modbus® optoaislada •... - Página 8 fi abilidad mucho mayor que la batería de plomo. El modulo necesita sólo 4 minutos para estar listo para soportar nuevamente 2 válvulas Carel (5 minutos para cualquier otro par de Serie de accesorios para el EVD evolution válvulas).
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Página 9: Instalación
2.1 Montaje en carril DIN y dimensiones 2.3 Esquema de conexiones - control de sobrecalentamiento El EVD evolution se suministra con conectores serigrafi ados para facilitar las conexiones eléctricas. CAREL E Analog – Digital Input Network Tx/Rx shield 230 Vac... -
Página 10: Instalación
2.4 Instalación Attenzione: mettere a terra G0 e G in driver collegati in rete seriale Para la instalación, proceda como se indica a continuación, tomando porta a un danno permanente del driver. como referencia los esquemas de cableado: Conectar las sondas: las sondas se pueden instalar a una distancia máxima de 10 m del driver o a una distancia máxima inferior a 30 m, 24 Vac 24 Vac... -
Página 11: Funcionamiento De Las Válvulas En Modo Paralelo Y Complementario
Fig. 2.i 2.8 Conexión del convertidor USB-tLAN Nota: El funcionamiento en modo paralelo y complementario es utilizable exclusivamente para las válvulas CAREL con los vínculos de la Procedimiento: tabla siguiente, donde OK signifi ca que la válvula puede ser utilizada con •... -
Página 12: Conexión Del Convertidor Usb/Rs485
• A través del puerto serie es posible efectuar por medio del ordenador con el programa VPM la confi guración y la eventual actualización del fi rmware del driver, descargable desde el sitio http://ksa.carel.com; • Para ahorrar tiempo, es posible conectar al ordenador hasta 8 drivers EVD evolution sobre los que actualizar simultáneamente el fi... -
Página 13: Esquema General De Conexiones
2.12 Esquema general de conexiones CASO 1: CASO 3 alimentazione 230 Vac con modulo di emergenza alimentazione 24 Vdc CAREL E ALCO Sporlan DANFOSS EVD0000UC0 EX5/6 SEI / SEH / SER VBAT EX7/8 ULTRACAP 2 AT COMA 24 Vac 230 Vac... -
Página 14: Interfaz Del Usuario
3. INTERFAZ DEL USUARIO La interfaz del usuario consta de 5 LEDs que permiten distinguir los 3.2 Display y teclado estados de funcionamiento según la tabla: El display gráfi co muestra 2 variables del sistema, el estado del control del driver, la activación de los protectores, las alarmas y el estado de la salida de relé. -
Página 15: Modo De Visualización (Display)
3.3 Modo de visualización (display) Notas: El modo de visualización permite visualizar las variables útiles para • Si durante la confi guración de un parámetro se inserta un valor fuera conecer el funcionamiento del sistema. de rango, éste no es aceptado y al poco tiempo el parámetro vuelve al Las variables visualizadas dependen del tipo de control elegido. -
Página 16: Puesta En Marcha
4. PUESTA EN MARCHA 4.1 Puesta en marcha 4.2 Procedimiento guiado de puesta en marcha (display) Una vez realizadas las conexiones eléctricas (lea el capítulo sobre la instalación) y conectada la alimentación, las operaciones que hay que Una vez montado el display: realizar para la puesta en marcha del driver dependen del tipo de interfaz que se utilice, pero fundamentalmente consiste en el ajuste de sólo 4 parámetros: refrigerante, válvula, tipo de sonda de presión S1 y tipo de... - Página 17 De forma predeterminada, 2= Alco EX4; 3= Alco EX5; 4= Alco EX6; 5= Alco EX7; 6= Alco EX8 la sonda de control principal S2 se establece como “NTC CAREL”. En el 330Hz aconsejada por CAREL; 7= Alco EX8 500Hz específi ca de menú...
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Página 18: Control Principal
Fabricante, el punto de consigna de sobrecalentamiento (si no se quiere 2= mostrador/cámara con compresor a bordo frigorífi ca mantener el aconsejado por CAREL en función de la aplicación) y los 3= mostrador/cámara con cargas variables umbrales de protección (LOP, MOP, etc...). Ver el capítulo “Protecciones”. -
Página 19: Control Principal Y Auxiliar
Tab. 5.a equivale a la presencia de líquido, aunque no sea posible cuantifi car (*) sólo para driver para válvulas CAREL su porcentaje efectivo en comparación con el gas. Hay por lo tanto un riesgo indeterminado para el compresor que se debe evitar. Sin embargo,... -
Página 20: Regulación Adaptativa Y Autosintonización
Tiende a reaccionar 1) Utilizar los parámetros aconsejados por CAREL para la regulación de las ante cualquier variación repentina, anticipando la acción correctiva, que es distintas unidades basándose en los valores disponibles del parámetro más enérgica cuanto mayor es el valor del tiempo Td (tiempo derivativo). -
Página 21: Autotuning
Para el uso interno exclusivo de CAREL están disponibles en el display, supervisor, pCO y VPM algunos parámetros de control del procedimiento de sintonización que no deben ser modifi cados por usuarios inexpertos. -
Página 22: Regulación Con Compresor Bldc
Para poder utilizar esta regulación, disponible sólo para driver para válvula CAREL, es necesario conectar el driver con un control programable CAREL pCO dotatd de aplicación capaz de gestionar una unidad con Temperatura di evaporazione (C°) compresor scroll SIAM ANB. Además el compresor debe ser controlado Evaporation temperature (C°) -
Página 23: Controles Especiales
Para las conexiones eléctricas ver el párrafo 2.11 “Esquema general de conexiones”. Se trata de un control PID sin protección (LowSH, LOP, MOP, HiTcond, ver el capítulo de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de la válvula y sin control auxiliar. El control se realiza sobre el valor de la sonda de presión leído por la entrada S1, en función del punto de consigna evolution establecido:, “P. -
Página 24: By-Pass De Gas Caliente Por Temperatura
By-pass de gas caliente por temperatura Leyenda: Compresor EV_1 Válvulas electrónicas conectadas en Esta función de control se puede utilizar para controlar la capacidad EV_2 modo complementario de refrigeración. En un mostrador frigorífi co, si la sonda de temperatura ambiente detecta un aumento de la temperatura, tambien debe aumentar Condensador Sonda de temperatura la capacidad de refrigeración y por lo tanto la válvula debe cerrar. -
Página 25: Posicionador Analógico (4
Posicionador analógico (4…20 mA) Expansión de E/S para pCO La válvula se posicionará linealmente según el “Valor de entrada 4…20 El driver EVD Evolution va conectado vía LAN al controlador programable mA para posicionamiento analógico de válvula” leído por la entrada S1. pCO, al cual es transferida la lectura de las sondas efectuada de forma No hay control PID ni protecciones (LowSH, LOP, MOP, HiTcond, ver rápida, sin fi... -
Página 26: Protección Hitcond (Alta Temperatura De Condensación)
Protección HiTcond (alta temperatura de condensación) Atención: La función “Termostato modulante” no se debería A continuación se puede ver el esquema funcional. utilizar en unidades frigorífi cas independientes, sino sólo en sistemas centralizados. De hecho, en el primer caso, el cierre de la válvula provocaría un descenso de la presión con la consiguiente parada del compresor. -
Página 27: Protección Inversa De Alta Temperatura De Condensación (Hitcond) En S3
Sondas de back-up en S3 y S4 Para las conexiones eléctricas ver el párrafo 2.11 “Esquema general de Conexión” La medida del subenfriamiento se realiza por diferencia entre el valor de Atención: esta regulación es compatible con el ajuste del temperatura de condensación recabado de la lectura de la parámetro “regulación principal”... -
Página 28: Funciones
El EVD evolution puede ser alimentado con tensión alterna 24 Vca o con CONFIGURACIÓN tensión continua 24 Vcc. En el caso de alimentación con tensión continua, Sonda S2: 1= NTC CAREL; 2= NTC-HT CAREL alta T.; NTC CAREL después del procedimiento de primera puesta en servicio, para arrancar 3= NTC combinada SPKP**T0;... -
Página 29: Entradas Digitales
• Backup de regulación: si está conectado en red, en el caso de interrupción de la comunicación, el driver verifi ca el estado de la entrada digital para determinar el estado de regulación activada o en stand-by; • Seguridad de regulación: si está conectado en red, para que la regulación sea activada es necesario que el driver reciba el comando de activación de la regulación y que la entrada digital confi... -
Página 30: Estados Del Control
Los 2 parámetros permiten fi jar la posición de la válvula en stand-by en 6.4 Estados del control base al número mínimo y máximo de pasos de la válvula. El driver de válvula electrónica tiene 8 tipos diferentes de control, cada uno de los cuales puede corresponder a una fase específi... - Página 31 Espera Posicionamiento (cambio de capacidad de refrigeración) Una vez alcanzada la posición calculada, independientemente del Este estado de control sólo es válido para el driver pLAN. tiempo que tarde (éste varía dependiendo del tipo de válvula y de la Si es un cambio en la capacidad de refrigeración de la unidad de al posición objetiva), hay un retardo constante de 5 segundos antes de menos el 10%, enviado desde el pCO a través de la pLAN, la válvula se que se inicie la fase de control propiamente dicha.
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Página 32: Estados De Control Especiales
6.5 Estados de control especiales Desbloqueo de la válvula Este procedimiento sólo es válido cuando el driver está realizando Además del estado de control normal, el driver puede tener 3 tipos de el control de sobrecalentamiento. El desbloqueo de la válvula es un estados ligados a funciones específi... -
Página 33: Protecciones
7. PROTECCIONES Son funciones adicionales que se activan en situaciones específi cas, Cuando el valor de sobrecalentamiento desciende por debajo del potencialmente peligrosas para la unidad que se está controlando. umbral, el sistema entra en el estado de sobrecalentamiento bajo Tienen una acción de tipo integral, es decir, la acción aumenta a medida y aumenta la intensidad con la que se cierra la válvula: cuanto más que se aleja del umbral de activación. - Página 34 • La protección resulta inútil en los sistemas canalizados (mostradores sobrecalentamiento para que se pueda controlar la presión y la válvula frigorífi cos) en los que la evaporación se mantiene constante y el cierra lentamente, tratando de limitar la temperatura de evaporación. estado de la válvula electrónica individual no afecta al valor de la Como la acción es integral, depende directamente de la diferencia entre presión.
- Página 35 Nota: • La protección es muy útil en unidades con compresores a bordo en el caso de que el condensador de aire enfriado esté subdimensionado o sucio/funcione mal en las condiciones de funcionamiento más críticas (temperatura exterior alta). • La protección resulta inútil en los sistemas canalizados (mostradores frigorífi...
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Página 36: Tabla De Parámetros
18= Acondicionador/enfriadora con compresor Digital Scroll 19= Acondicionador/enfriadora con compresor BLDC (*) 20= Regulación de recalentamiento con 2 sondas de temperatura 21= Espansión E/S para pCO (*) = sólo para driver para válvulas CAREL “EVD evolution” +0300005ES - rel. 3.3 - 25.01.2013... - Página 37 Mín. Máx. U.M. Nota Sonda S2: NTC Carel 1= NTC Carel 2= NTC-HT Carel alta T. 2= NTC combinada SPKP**T0 4= Señal externa 0…10 V Regulación auxiliar Deshabilitada 1= Deshabilitada 2= Protección alta temperatura de condensación en S3 3= Termostato modulante en S4...
- Página 38 Parámetro/descripción Predet. Mín. Máx. U.M. Nota Gestión al. sonda S1 Válvula en pos. 1= Ninguna acción fi ja 2= Cierre válvula 3= Válvula en pos. fi ja 4= Usa sonda de backup S3 Gestión al. sonda S2 Válvula en pos. 1= Ninguna acción fi...
- Página 39 Parámetro/descripción Predet. Mín. Máx. U.M. Nota Válv. abierta en stand-by (0= deshabilitado= válvula cerrada; 1= habilitado= válvula abierta parámetro “Posición de válvula en stand-by”) Posic. válvula en stand-by 0 = 25% 1…100% = % apertura Retardo arran. tras desescar. Tiempo de pre-posicionamiento 18000 PConsig temp bypass gas cal -60 (-76)
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Página 40: Unidad De Medida
8.1 Unidad de medida En el menú de confi guración de parámetros, con contraseña de fabricante, el usuario puede elegir la unidad de medida del driver: • Sistema S.I. (°C, K, barg); • Sistema anglosajón (°F, psig). Atención: Los drivers EVD evolution-pLAN (cód. EVD000E1* y EVD000E4* ) conectados por pLAN a un controlador pCO, no gestionan el cambio de la unidad de medida. -
Página 41: Variables Accesibles Desde La Serie
(*) La variable parecida, esta dividido por 100, y nos permite apreciar la centésima parte de un bar (psig). Tipo de variable: I= Entero SVP= Dirección variable con protocolo CAREL en tarjeta serie 485. A= Analógica, Modbus®: Dirección variable con protocolo Modbus® en tarjeta serie 485. D= Digital,... -
Página 42: Variables Utilizadas Según El Tipo De Regulación)
8.3 Variables utilizadas según el tipo de regulación) En la siguiente tabla de variables utilizadas por el driver en dependencia Procedimiento para visualizar las variables en el display: de los parámetros “Regulación principal” y “Regulación auxiliar”. • Presionar tecla UP/DOWN. Tales variables son visibles en el display entrando en modalidad de •... -
Página 43: Tabla De Alarmas
9. ALARMAS • 9.1 Alarmas Alarma del sistema: En la página principal, aparece el mensaje ALARMA, parpadeando. Pulsando la tecla Ayuda aparece la descripción Hay dos tipos de alarmas: de la alarma y, en la parte superior derecha, el número total de alarmas •... -
Página 44: Confi Guración Del Relé De Alarma
Tipo de alarma Causa Tarjeta display Relé Reseteo Efectos en el Comprobaciones/Soluciones de la alarma control Eeprom dañada Eeprom para LED de ALARMA parpa- Depende del Sustituir el Bloqueo total Sustituir el driver/ponerse en con- parámetros de alarma rojo deando parámetro de driver/con- tacto con la asistencia... -
Página 45: Alarmas De Control
Parámetro/Descripción Pre- Mín. Máx. U.M. Parámetro/Descripción Predeterminado CONFIGURACIÓN det. CONTROL Gestión de alarma sonda S1: Válvula en posición fi ja Protección LowSH: umbral -40 (-72) P. Consig. K (°F) 1= Ninguna acción recalent. 2= Cierre forzado de la válvula Protección LowSH: tiempo integral 3= Válvula en posición fi... -
Página 46: Resolución De Problemas
10. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS En la siguiente tabla se enumeran una serie de posibles problemas que se pueden presentar durante el funcionamiento del driver y de la válvula electrónica. Éstos cubren la mayoría de los problemas más comunes y tiene como objetivo ofrecer una respuesta inicial para la resolución del problema. - Página 47 PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN En la fase de arranque con Protección MOP deshabilitada o inefi caz. Activar la protección MOP estableciendo el umbral a la temperatura saturada de evapo- temperaturas altas en el ración que se desee (límite de temperatura de evaporación alta para los compresores) evaporador, la presión de y estableciendo el tiempo integral de MOP en un valor superior a 0 (se recomiendan 4 evaporación es alta...
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Página 48: Características Técnicas
Aislamiento entre salida de relé y otras salidas Reforzado; 6 mm en aire, 8 en superfi cie; 3.750 V aislamiento. Conexión del motor Cable apantallado de 4 polos tipo CAREL cód. E2VCABS*00, o cable apantallado de 4 polos AWG 22 Lmax= 10 m; o cable apantallado de 4 polos AWG 14 Lmax= 50 m Conexión de las entradas digitales... -
Página 49: Apéndice: Vpm (Visual Parameter Manager)
12. APÉNDICE: VPM VISUAL PARAMETER MANAGER 12.1 Instalación En el sitio http://ksa.carel.com, en la sección Parametric Controller Software, seleccione Visual Parametric Manager. Se abre una ventana con la posibilidad de descargarse 3 archivos: VPM_CD.zip: para uso de masterización; setup Upgrade;... -
Página 50: Copia Del Setup
(puede ver el esquema de conexión en el párrafo 2.5). El fi rmware se puede descargar del sitio http://ksa.carel.com. Consulte la ayuda en línea de VPM. “EVD evolution” +0300005ES - rel. 3.3 - 25.01.2013... - Página 52 Agenzia / Agency: CAREL INDUSTRIES HeadQuarters Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy) Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600 e-mail: carel@carel.com - www.carel.com...