Stromversorgung getrennt sein.
54) Verwenden Sie zur Reinigung der Maschine keine aggressiven
Reinigungsmittel.
55) Die Maschine darf nicht in Wasser getaucht werden.
56) Überprüfen Sie regelmäßig die Kabel der Maschine und lassen Sie sie von
einem autorisierten Servicetechniker reparieren, wenn sie beschädigt sind.
57) Halten Sie die Griffe trocken und sauber sowie fett- und ölfrei.
58) Für eine optimale Instandhaltung der Maschine empfehlen wir, sie nach
dem Gebrauch mit Wasser zu reinigen und zu trocknen, sowie sauberes
Wasser durch das Kühlsystem fließen zu lassen. Reinigen Sie insbesondere
die Wasserpumpe. Die Oxidation von Metallteilen ist eine direkte Folge
der Verwendung von Wasser. Eine ordnungsgemäße Wartung des
Fliesenschneiders minimiert das Auftreten von Rostflecken.
59) Es wird empfohlen, die Führungsschienen mit einem feuchten Baumwolltuch
zu reinigen. Es ist keine Schmierung erforderlich.
60) Die Stilllegung und Verschrottung der Maschine ist für die korrekte
Sortierung und Entsorgung der Teile gemäß den Bestimmungen des
jeweiligen Landes in einem Wertstoffhof vorzunehmen.
WARNUNG! Die kontinuierliche oder unsachgemäße Verwendung des
Fliesenschneiders, sowie ständige Standortwechsel und Transporte können
zu Fehleinstellungen an den Komponenten führen.
Für den korrekten Betrieb des Fliesenschneiders empfohlen wir, die
folgenden Einstellungen zu überprüfen:
MOTOREINSTELLUNG:
Überprüfen Sie regelmäßig das Spiel des Schneidkopfes und stellen Sie ihn
gegebenenfalls ein (Abb. 23, 24):
a) Lösen Sie die Schrauben A und die Mutter B wie dargestellt.
b) Ziehen Sie den Gewindestift C mit Hilfe eines 3-mm-Schlüssels leicht an.
c) Überprüfen Sie das Spiel des Schneidkopfes und ziehen Sie Mutter B
wieder an, um das System zu verriegeln; ziehen Sie anschließend die
Schrauben A wieder fest.
EINSTELLUNG DES WINKELSYSTEMS:
61) Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit des Winkelsystems zur Trennscheibe. Für
eine exakte 90°-Einstellung (Abb. 25, 26):
a) Legen Sie ein 90° zur Trennscheibe ausgerichtetes Winkelmaß an das
Winkelsystem an und benutzen Sie die angegebenen Schrauben A.
b) Das Winkelsystem kann um seine Achse schwenken (Schraube B).
c) Für eine bessere Positionierung des gesamten Winkelsystems verfügt das
Modell DC-250 PYTHON über eine Querschraube, die es ermöglicht, das
komplette Winkelsystem präziser zu schwenken (drehen).
d) Lösen Sie die Schrauben A und drehen Sie das Winkelsystem mit der
Querschraube C, bis es die 90°-Position in Bezug zur Trennscheibe
erreicht hat.
e) Ziehen Sie das Winkelsystem wieder fest, um die Position zu arretieren.
EINSTELLUNG DER TRENNSCHEIBE
(RECHTWINKLIGKEIT UND PARALLELITÄT):
RECHTWINKLIGKEIT
62) Um die Trennscheibe auf 90 º einzustellen, entfernen Sie die
Schutzabdeckung, lösen den Knopf A und die Kontermutter und legen das
Winkelmaß auf den Tisch, sodass es an der Trennscheibe anliegt (Abb. 27)
a) Stellen Sie die Neigung der Trennscheibe durch die in der Abbildung
angegebenen Schrauben ein (Abb. 28). Führen Sie diesen Vorgang
auf beiden Seiten der Maschine durch, bis Ober- und Unterseite der
Trennscheibe gleichzeitig das Winkelmaß berühren.
b) Bringen Sie die Trennscheibenabdeckung wieder an und ziehen Sie
umgehend wieder die Mutter und den Drehknopf fest.
PARALLELITÄT
63) Um die Parallelität der Trennscheibe einzustellen, ist es notwendig, eine
Ausrichtvorrichtung zu verwenden.
a) Positionieren Sie das Bauteil so, dass der Vorsprung der
Ausrichtvorrichtung die äußerste Fläche der Trennscheibe an der
Vorderseite berührt. Drehen Sie dazu die Trennscheibe, bis sie den
Vorsprung berührt. Sie werden in diesem Fall ein leichtes Geräusch
wahrnehmen. Markieren Sie diesen Punkt als Bezugspunkt (Abb. 29).
b) Bewegen Sie den Schneidkopf ohne die Position der Ausrichtvorrichtung
zu ändern (Abb. 30) und drehen Sie die Trennscheibe zurück auf die
Markierung. Falls die Scheibe nicht an der gleichen Stelle berührt, ist es
notwendig, die Parallelität der Scheibe einzustellen.
c) Sie können die Position des Motors durch leichtes Drehen einstellen.
d) Lösen Sie die angegebenen Schrauben A und drehen Sie den Motor mit
der Querschraube B. Wiederholen Sie den gleichen Vorgang und achten
Sie darauf, dass die Scheibe in beiden Positionen die Ausrichtvorrichtung
berührt (Abb. 31, 32).
e) Sobald die Trennscheibe positioniert ist, ziehen Sie die Schrauben A wieder an.
AUFBEWAHRUNG
· ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-BEDIENUNGSANLEITUNG · DEUTSCH
Bewahren Sie Ihr Werkzeug in ihrer Verpackung an einem kühlen und
trockenen Ort auf, der vor Kälte und direkter Sonneneinstrahlung schützt.
Außerbetriebnahme und Verschrottung der Maschine müssen gemäß
den Vorgaben des jeweiligen Landes in einem Wertstoffhof zur
ordnungsgemäßen Sortierung und Verarbeiten der Materialien erfolgen.
KUNDENDIENST
Verwenden Sie nur Originalzubehör und Ersatzteile des Herstellers.
Reparaturen dürfen nur von einer anerkannten Fachwerkstatt oder dem
RUBI-Kundendienst durchgeführt werden:
GERMANS BOADA SANTA OLIVA
Ronda de l'Albornar, 24-26
43710 Santa Oliva, Tarragona (Spain)
Tel: +34 977 16 90 50
Weitere Informationen und die Standorte der offiziellen Technischen
Kundendienste von RUBI finden Sie auf:
https://www.rubi.com/es/servicio-post-venta
4. EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir, GERMANS BOADA S.A., in Avda. Olimpíades, 89 91; 08191 Rubí
(Barcelona), Spanien
Erklären hiermit, dass die DC-250 PYTHON
DC-250 PYTHON 1200 (REF.: 56939), DC-250 PYTHON 1200 (REF.: 56943),
DC-250 PYTHON 1200 (REF.: 56947), DC-250 PYTHON 1200 (REF.: 56914),
DC-250 PYTHON 850 (REF.: 56941), DC-250 PYTHON 850 (REF.: 56937),
DC-250 PYTHON 850 (REF.: 56938), DC-250 PYTHON 850 (REF.: 56911),
DC-250 PYTHON 1200 (REF.: 56949)
allen relevanten Bestimmungen der folgenden europäischen Richtlinien
entspricht:
2006/42/EG Maschinenrichtlinie
2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie
2014/30/EU Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit
Folgende Norm-Entwürfe und umgesetzte Normen angewandt wurden:
EN ISO 12100:2010, EN 60204-1:2018, EN 12418:2000+A1:2009, EN 62841-
1:2015, EN IEC 61000-6-4:2019, EN IEC 61000-6-2:2019, EN IEC 61000-3-2:
2019, EN 61000-3-3: 2013+A1:2019
Geprüft worden ist entsprechend den Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG, der Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit
2014/30/EU und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU durch:
Safenet Certification Services Ltd
Ducart Suite
Castletroy Park Commercial Campus
Limerick, V94 Y6FD
Republik Irland
Safenet Certification Services ist bevollmächtigt, die technischen Unterlagen
in der Europäischen Gemeinschaft zu erstellen.
Carles Gamisans Berenguer
Stellvertretender Manager
2022.04.19
5. BILDER
6. TECHNISCHE DATEN
7. MASCHINENBAU GRUPPE
8. KABEL MIT STECKER
9. ZUBEHÖR
10. SCHALTUNG
11. VIBRATIONSPRÜFUNG
12. ABFALLMANAGER
13. GARANTIE
Meldungsnummer: 2805
Unterschrift:
SEITE 124
SEITE 128
SEITE 129
SEITE 129
SEITE 129
SEITE 130
SEITE 131
SEITE 134
SEITE 136
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