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Procedimento para o encaixe termoplástico
1. Colocar o encaixe termoplástico através dos métodos convencionais.
Lixar a área distal.
Nota: a área distal não deve ter vestígios de sujidade, pó e gordura,
caso contrário a ligação poderá não funcionar.
2. Colocar o conjunto do adaptador (A) (Fig. 2) no local desejado do
encaixe utilizando uma massa adesiva epóxi bicomponente adequada
(Fig. 3).
3. Envolver o encaixe termoplástico e o adaptador firmemente com fita
de moldagem de vidro reforçada, permitindo o teste do ajuste da
prótese (Fig. 4).
4. Perfurar o molde através do modelo da estrutura utilizando uma
broca afiada de 3 mm. Assegurar que a broca fica centrada (Fig. 5).
5. Remover o modelo da estrutura (X1) e substituir pelo vedante (B)/
pela válvula em bico (C)/pelo filtro de malha (D). Em seguida,
aparafusar a estrutura de expulsão (E)/o conector E2 (F) (Fig. 6).
Nota: ao introduzir a estrutura/o conector, assegurar que o vedante/a
válvula/a malha não estão dobrados, caso contrário a estrutura
poderá não reter corretamente o vácuo.
6. Colocar o vedante grande (G)/o O-ring (H) por baixo da estrutura.
Concluir a montagem com a placa (I/J/K/L), aplicando o fixador de
roscas de força média nos parafusos de 4 furos e apertar duas vezes a
10 Nm (Fig. 7).
Nota: assegurar que as roscas estão limpas e que os parafusos estão
totalmente apertados sem resistência. Utilizar apenas os parafusos
fornecidos com o kit.
7. [Para L-544611, L-544612 e L-544613] Fixar o tubo Unity ao conector na
placa (J/K).
Procedimento para o encaixe laminado
1. Colocar uma camada de cerca de 3 mm de folha de termoplástico
rígido tipo PETG ou equivalente ao longo do molde positivo (Fig. 8).
Lixar a área distal.
Nota: a área distal não deve ter vestígios de sujidade, pó e gordura,
caso contrário a ligação poderá não funcionar.
2. Aparafusar o modelo da estrutura (X1) no adaptador do encaixe (A)
(Fig. 9). Colocar o conjunto do adaptador no local desejado
diretamente na camada termoplástica utilizado uma massa adesiva
epóxi bicomponente adequada (Fig. 10). Assegurar que a área central
fica preenchida para evitar a formação de bolhas de ar entre o modelo
da estrutura e a camada termoplástica.
3. Retirar o modelo da estrutura (X1). Colocar o modelo de laminação
(X2) no adaptador (Fig. 11).
4. Colocar o material de reforço na ranhura do adaptador do encaixe e
dar um segundo nó entre o encaixe e o adaptador. Aplicar a camada
de material de reforço de acordo com a tensão esperada (Fig. 12).
5. Aplicar o saco de PVA e impregnar o laminado através dos métodos
convencionais (Fig. 13).
6. Atar à volta do modelo de laminação com fita elétrica para empurrar a
resina entre o saco de PVA e o modelo. Isto permitirá que as
extremidades se mantenham limpas e minimizará os trabalhos de
acabamento (Fig. 13).
7. Depois de a resina endurecer, perfurar o molde através do modelo de
laminação (X2) utilizando uma broca afiada de 3 mm. Assegurar que a
broca fica centrada (Fig. 14).
8. Remover o excesso de resina, o saco de PVA e o modelo de laminação
(X2). Remover o gesso do interior do encaixe.
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