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Pautas para la soldadura (continuación)
HACER UN ARCO
Coloca el extremo desnudo del electrodo en el soporte . Agarra
sin aplicar mucha fuerza el soporte para reducir el cansancio de
la mano y el brazo .
NOTA: Mantén siempre limpias las mordazas del soporte para
asegurarte de que haya un buen contacto eléctrico con el
electrodo .
Ten cuidado de no tocar la pieza de trabajo o
el banco de soldadura con el electrodo, ya
que esto causa destellos de arco.
El mejor método de hacer un arco es el método de rayar .
Arrastra el electrodo en un ángulo a lo largo de la superficie
como haciendo una raya de coincidencia . Al entrar en contacto
con la placa, levanta el electrodo aproximadamente 0 .2 cm de la
superficie o se adherirá (ver figura 8) .
NOTA: Si el electrodo se pega a la pieza de trabajo, libéralo
girándolo o doblando rápidamente en el soporte mientras
tira hacia arriba . Si el electrodo no se suelta, desengancha el
electrodo liberándolo del soporte .
Igual que el diámetro del electrodo
Same as Electrode Diameter
TIPO Y TAMAÑO DE ELECTRODO
Se recomiendan cuatro tipos de electrodos para esta soldadora .
Los electrodos son comúnmente conocidos por la designación
AWS (Sociedad Americana de Soldadura) de la siguiente manera:
1.
E-6011 penetración profunda
• 6011 es para TODAS las soldaduras de posición .
• Cordón plano con arco de penetración profunda .
• Para trabajos generales de reparación de acero dulce,
oxidado o sucio .
2.
E-6013 propósito general
• 6013 es para soldadura en posición plana .
• Todas las posiciones, varilla lisa de depósito con poca
salpicadura .
• Para todos los trabajos de acero suave y uso general .
3.
E-7014 relleno rápido
• Cordón liso y deposición rápida .
• Ideal para juntas con mal ajuste y trabajos generales de
reparación .
4.
E-7018-AC alta resistencia
• Ideal para tuberías y aplicaciones estructurales .
• Bajo contenido de hidrógeno reduce la porosidad para
una soldadura fuerte .
FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
Cuatro técnicas básicas afectan la calidad de la soldadura . Son
estas: ajuste de amperaje, ángulo de soldadura, longitud de arco
y velocidad de desplazamiento . Es necesario el uso adecuado
de estas técnicas para una buena calidad de la soldadura .
CONFIGURACIÓN DEL AMPERAJE
El amperaje correcto implica el ajuste de la máquina de
soldadura al ajuste de amperaje necesario . Esto está regulado
por un interruptor selector de banda de corriente y una perilla
selectora de corriente de soldadura . El amperaje requerido
depende del tamaño (diámetro) del electrodo usado y del grosor
de la pieza de trabajo .
Consulta las especificaciones indicadas en la soldadura . El
amperaje excesivo quema a través de metales ligeros y el
cordón de soldadura es plano y poroso (ver Figura 7) . El cordón
parece alto e irregular si el amperaje es demasiado bajo .
LONGITUD DEL ARCO
La longitud del arco es la distancia desde la pieza de trabajo
hasta la punta del electrodo, la distancia que debe recorrer el
arco . Una longitud de arco adecuada es esencial para generar
el calor necesario para la soldadura (ver figura 9) . Un arco
que es demasiado largo produce un arco inestable, reduce la
0 .15 cm
1/16 inch
penetración, aumenta la salpicadura y causa cordones planos
y anchos . Un arco demasiado corto no crea suficiente calor
para fundir la pieza de trabajo, el electrodo tiene una tendencia
a pegarse, la penetración será pobre y se produce cordones
irregulares con ondulaciones irregulares . Un arco apropiado no
debe ser más largo que el diámetro de la varilla .
El sonido de un arco apropiado es una chispa continua y
crujiente, similar al sonido que se produce cuando se fríe tocino .
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
La velocidad de desplazamiento es la velocidad a la que el
electrodo se mueve a través del área de soldadura (ver figura 8) .
Cuando la velocidad es demasiado rápida, el cordón es estrecho
y las ondulaciones del cordón son puntiagudas, tal como se
muestra . Cuando la velocidad es baja, el metal de soldadura se
apila y el cordón es alto y ancho . Para controlar la velocidad de
desplazamiento, observe la anchura del cordón de soldadura
(no el arco) al soldar . El cordón de soldadura es el metal fundido
anaranjado detrás del arco . La anchura debe ser aproximadamente
el doble del diámetro de la varilla de soldadura . Controla la velocidad
de desplazamiento para obtener un ancho consistente del cordón .
ELIMINACIÓN DE LA ESCORIA
ANSI Z87.1) y ropa protectora. Los residuos calientes que saltan
pueden causar lesiones personales a cualquier persona en el área.
Después de completar la soldadura, espera a que las secciones
soldadas se enfríen . Un recubrimiento protector llamado escoria
cubre ahora el cordón de soldadura que evita que los contaminantes
en el aire reaccionen con el metal fundido . Una vez que la soldadura
se enfríe hasta el punto de que ya no esté al rojo vivo, se puede
retirar la escoria . La remoción se realiza con un martillo de astillado .
Golpea ligeramente la escoria con el martillo y sepárala del cordón
de soldadura . La limpieza final se hace con un cepillo de alambre .
Cuando se hacen múltiples pasadas de soldadura, se retira la escoria
antes de cada pasada .
Al retirar la escoria, usa gafas de seguridad
que cumplan con las normas ANSI (normas
17 SP
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