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3.2. Preparaciones para soldar
Al trabajar al aire libre, hay que asegurar que la soldadura no sea influenciada
negativamente por condiciones del ambiente desfavorables. En caso de tiempo
malo o rayos de sol extremos, se debe cubrir el lugar de soldeo, en todo caso,
se debe montar una tienda de soldar. Para evitar un enfriamiento descontrolado
del lugar de soldeo por corrientes de aire, se deben tapar los extremos del
tubo opuestos al lugar de soldeo. Los extremos ovalados del tubo son alineados
antes del soldeo, p. ej. mediante calentamiento cuidadoso con un aparato de
aire caliente. Solamente soldar tubo o tubos y accesorios del mismo material
y de igual espesor de pared. Los tubos se cortan con el cortatubos REMS RAS
(vea 1.1.).
3.3. Tensar los tubos
Se deben introducir, según el diámetro del tubo, los 4 encajes de fijación (27)
en los dispositivos de fijación (19), de tal forma que el lado acodado de los
encajes de fijación señale hacia la mitad. Los encajes de fijación son apretados
con los tornillos hexagonales (28) mediante la llave incluida en el suministro.
Del mismo modo se montan los 2 encajes de soporte del tubo (29) sobre el
soporte del tubo (30), apretándolos con los tornillos hexagonales (28). Se
deben ajustar los tubos, o bien partes de tuberia, antes de fijarlos en el dispo-
sitivo de fijación. En todo caso, hay que apoyar los tubos largos en el soporte
REMS Herkules (vea 1.1). Para el apoyo de trozos de tubo cortos, se desplazan
los soportes del tubo (30) bien girándolos 180°, para ello se afloja el mango
de fricción (31) desplazando el soporte del tubo, o bien levantando el botón
tractor. (32) y girando el soporte del tubo sobre el eje del mango de fricción
(31). Para que se puedan cepillar, los extremos del tubo deben sobresalir unos
10 a 20 mm. Sobre los encajes de fijación, o bien sobresalir hasta la mitad del
dispositivo de fijación.
Se deben alinear los tubos o accesorios de tal forma, que las superficies estén
enfrentadas en plano paralelo una a otra, lo que quiere decir, que las paredes
del tubo deben coincidir en el campo de unión. En todo caso, hay que alinear
los tubos de sujeción abiertos y girarlos tubo oval. Si a pesar de varios intentos
no se consigue la correccion, es necesario un ajuste del dispositivo de fijación.
Para ello, se aflojan los tornillos tensores (33) de los dos dispositivos de fijación,
y se fija un tubo en los dos dispositivos de fijación. Si el tubo no tiene contacto
en los dispositivos de fijación y sobre los soportes del tubo, se deben cehtrar
los dispositivos de fijación mediante golpes laterales. A continuación se vuelven
a apretar los tornillos tensores (33) con el tubo sujeto.
Los dispositivos de fijación deben rodear de forma fija a los extremos del tubo.
En todo caso, se debe ajustar la tuerca de tensar (34) debajo del excéntrico
de fijación (35) hasta que se tiene que cerrar con fuerza la palanca de fijación
(36).
3.4. Cepillado de los extremos del tubo
Inmediatamente antes del soldeo, se debe efectuar el cepillado plano de los
extremos del tubo a soldar. Para ello se gira el cepillo eléctrico en el campo
de trabajo y se puede poner en marcha accionando el pulsador del mango
(20). Mientras funciona el cepillo se aprieta con moderación los extremos del
tubo con la palanca de apriete (7) contra el disco del cepillo. Se cepilla hasta
que se forme en ambos lados una viruta ininterrumpida. Ahora se afloja, con
el cepillo en marcha, lentamente la palanca de apriete (7), para que no queden
salientes de viruta en los extremos del tubo. Una vez girada hacia fuera el
cepillo, los extremos cepillados del tubo son unidos para el ensayo, para
comprobar su planoparalelidad y su corrimiento axial. La planoparalelidad no
debe sobrepasar, bajo presión de ajuste, la anchura de rendija indicada en la
Fig. 7, el corrimiento en los lados exteriores de rendija, puede ser de un máximo
del 10% del espesor de pared. No se deben tocar las superficies de soldar
cepilladas antes del soldeo. En el caso de que en un lado no se sigua cepillando,
o no se cepille de ningún modo, pero en el otro lado se deba seguir cepillando,
se gira el tope del lado inferior de la, carcasa de la cepilladora hacia el lado
del que no se sigua cepillando.
3.5. Etapas del proceso de soldeo a tope con termoelemento
Al soldar a tope con termoelemento, se calientan las superficies de unión a
temperatura de soldeo y se sueldan bajo presión una vez retirado el termoele-
mento. Se debe controlar, antes de cada soldadura, la temperatura del termo-
elemento en el campo de trabajo del termoelemento. En caso necesario, se
debe corregir la temperatura del termoelemento tal como está descrito en 2.6.
Igualmente, se debe limpiar el termoelemento antes de cada soldadura con
un papel o con un paño libre de fibra y con alcohol de quemar o alcohol tócnico.
Sobre todo no deben quedar restos de PVC en el recubrimiento. Al limpiar el
termoelemento, hay que fijarse en todo caso, que no sea dañado el recubri-
miento antiadhesivo del termo-elemento por el uso de herramientas.
Los pasos del procedimiento están indicados en la fig. 8.
3.5.1. Ajuste
Al efectuar el ajuste, se aprietan las superficies de unión a soldar contra el
termoelemento hasta que se haya formado un reborde de cincunferencia. Se
aplica durante el ajuste, p. ej. para PE, una presión de ajuste de 0,15 N/mm²
(DVS 2207 parte 1). Dependiendo de los diferentes diámetros de tubo, los
diferentes espesores de pared del grado necesario de presión, se debe calcular
la fuerza de apriete que debe ser aplicada en las superficies de unión para
conseguir la presión de ajuste de 0,15 N/mm². Se calcula la fuerza de apriete
F del producto de la presión de ajuste p y la de la superficie del tubo A. (F = p · A),
lo que quiere decir que se deben comprimir las superficies del tubo con una
fuerza de apriete mayor cuanto mayor sean las superficies de los tubos. Así
resulta, por ejemplo en el caso de un tubo Ø 110 mm, PN 3,2 (s = 3,5 mm) una
superficie de tubo de 1170 mm² y por lo tanto una fuerza de apriete necesaria
de F = 0,15 N/mm² · 1170 mm² = 175 N. En cada máquina está bien indicado,
en una tabla en la placa (37), qué tubos se pueden soldar con esa máquina y
hasta qué grado de presión y con fuerza de presión. Las fig. 10 hasta 13
muestran tablas para las máquinas REMS SSM 160 R, REMS SSM 160 K,
REMS SSM 250 K, REMS SSM 315 RF. En la tabla correspondiente (Fig 9 y
16) se debe consultar el valor de la fuerza de apriete necesaria y aplicar con
la empuñadura giratoria (7). Si se cargan las superficies de unión con la
empuñadura giratoria, se puede leer la fuerza de apriete alcanzada en el
indicador (38).
Antes de la soldadura se debe comprobar si los dispositivos de sujeción sujetan
con suficiente firmeza las pieza de tubo para poder soportar como mínimo la
fuerza de apriete necesaria. Para ello se deben juntar en frío los extremos del
tubo y como prueba se debe aplicar al menos la fuerza de apriete determinada
con la empuñadura giratoria (7). Si los dispositivos de fijación no mantienen
fijas las piezas tubulares, se deben reajustar las tuercas de regulación (34)
(ver 3.3).
Se ha concluido el ajuste una vez formado un reborde alrededor del tubo que
tenga como mínimo la altura indicada en la fig. 14 columna 2.
3.5.2. Calentamiento
Para el calentamiento, se rebaja la presión a casi cero. El tiempo de calenta-
miento está indicado en la fig. 14 columna 3. Al calentar, el calor se introduce
en las superficies de unión a soldar y las eleva a temperatura de soldar.
3.5.3. Cambio
Después del calentamiento, se sueltan las superficies de unión del termoele-
mento y se gira hacia fuera el termoelemento sin tocar las superficies de unión.
Después se acercan rápido las superficies de unión hasta inmediatamente
antes de tocarse. El tiempo del cambio no debe sobrepasar los tiempos indi-
cados en la Fig. 14 columna 4, ya que de lo contrario se enfriarian indebidamente
las superficies de unión.
3.5.4. Ensamblaje
Al tocarse, las superficies de unión deben encontrarse con una velocidad
cercana a cero. Según DVS 2207 parte 1, la presión de unión debe ser aplicada
subiendo uniformemente hasta 0,15 N/mm², y debe ser mantenida durante el
tiempo de enfriamiento (Fig. 14, columna 5). Con la palanca/mango de fricción
(39) se fija la palanca de fijación durante el tiempo del enfriamiento. Se escogen
las fuerzas de presión a aplicar, tal como se describe en 3.5.1., de las tablas
fig. 9 hasta 16. Después del ensamblaje debe existir por toda la circunferencia
un reborde doble uniforme. La formación del reborde da una primera orienta-
ción sobre la uniformidad de la soldadura. La medida K del reborde (fig. 15)
siempre debe ser superior a 0, lo que quiere decir que el reborde debe sobre-
salir en todas partes de la circunferencia del tubo.
3.5.5. Aflojamiento de la unión soldada
Después del tiempo de enfriamiento se abre la palanca/mango de fricción (39)
antes del aflojamiento del dispositivo de fijación, con lo cual se debe tener
sujeta la palanca de fijación, para que pueda disminuir lentamente la presión
de unión sin que se perjudique la costura de soldar. Después se abre el palanca
de fijación (36) y se puede extraer de la máquina la unión soldada del tubo.
!Dejar que se enfrie la costura de soldar sin influencias! iNo acelerar el proce-
dimiento de enfriamiento de la costura de soldar mediante agua fría, aire frío
o similares! iReferente a la carga admisible, vea las informaciones de los
fabricantes de tubos y accesorios!
4. Mantenimiento
ADVERTENCIA
¡Antes de realizar trabajos de mantenimiento correc-
tivo y reparaciones se debe sacar el conector de red! Estos trabajos
únicamente deben ser realizados por personal técnico cualificado.
4.1. Entretenimiento
Las máquinas REMS SSM son totalmente libres de entretenimiento. El engra-
naje del cepillo eléctrico funciona con un llenado permanente de grasa y por
lo tanto no necesita engrase.
4.2. Revision / Mantenimiento
Antes de cada soldadura hay que limpiar el recubrimiento antiadhesivo del
termoelemento con papel o con un paño libre de fibra y con alcohol de quemar
o alcohol técnico. Sobre todo quitar inmediatamente residuos de plastico del
termoelemento. Es importante fijarse en que el recubrimiento antiadhesivo del
termoelemento no sea dañado por la utilización de herramientas.
El motor del cepillo eléctrico tiene escobillas. Éstas se desgastan y deben ser
revisadas o reemplazadas de vez en cuando. Para ello se aflojan unos 3 mm.
los 4 tornillos de la tapa del motor (40), se tira de la tapa del motor hacia atrás
y se quitan ambas tapas de la carcasa del motor.
Si después de un tiempo prolongado de servicio se afloja la tensión de la correa
trapecial, se debe volver a tensar dicha correa trapecial. Para ello se afloja el
tornillo con pivote en la carcasa del cepillo a la altura del eje del motor, y se
gira ligeramente el excéntrico de fijación con el motor en el sentido del reloj.
Volver a fijar el excéntrico de fijación con el tornillo con pivote.
Si las máquinas están expuestas a ensuciamiento fuerte, se deben limpiar y
engrasar de vez en cuando las guítas sobre las cuales corre el carro móvil o
bien el aparato de soldar a tope con termolemento y el cepillo eléctrico.
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