Inserções das forquilhas de apoio nas forquilhas de apoio (10). Em seguida, devem ser
fixados com as porcas serrilhadas.
Os tubos de plástico ou os fittings a serem soldados devem ser inseridos nos dispositivos
de fixação.
Colocar as forquilhas de apoio (10) em baixo do tubo ou do fitting: para este fim, soltar o
porcas serrilhadas e deslocar, caso necessário, rodar as forquilhas de apoio e apertar o
porcas serrilhadas.
Em tubos que devem ser soldados na recta, as forquilhas de apoio devem ser
alinhadas com a superfície dianteira em paralelo ao meio da ranhura nas mesas!
Versão A: Fechar os mordentes principais (8), ajustar a força de tensão com o auxílio da
porca de ajuste (8.1) e colocar o manípulo na posição final até que a força máxima seja
atingida.
Versão B: Rode para cima os mordentes principais (9), deslize o arco (9.1) para trás e col-
oque o dispositivo de fixação na posição de trabalho. Ter em atenção ao apertar, de modo a
que a aleta da porca de orelhas fique sempre colocada a 90º em relação ao eixo do tubo.
Aproximando as peças, é possível verificar se estão bem fixadas na ferramenta de fixação.
Quando aplicado a max. Energia de soldagem não deve escapar através de tubos! Assim,
um processo de soldadura bem sucedida, é assegurado.
Também deve-se verificar se o elemento térmico atingiu a sua temperatura de serviço. O
aquecimento terminou quando a díodo amarelo se apaga eo díodo verde acende.
Para garantir que o calor se distribua de modo homogéneo na placa térmica in-
teira, é necessário observar um período de espera de cerca de 10 minutos depois
de que a díodo verde comece acende (conforme DVS). A temperatura deve ser
verificada através de um aparelho de medição de temperatura apropriado!
Deslizar o dispositivo de fresar (1) para dentro entre a secção do tubo, até que a maçaneta
suplente (7) fique encaixada e ligar o manípulo.
Perigo de ferimento! Ao colocar a fresadora em uso, não colocar a mão nas
facas em rotação. Accionar a fresadora só enquanto estiver entre as peças
(posição de trabalho) e depois rodar de volta para a posição de repouso. O
bom funcionamento do interruptor de segurança da fresadora deve estar
sempre garantido para assegurar que a fresadora não possa ser ligada invol-
untariamente fora da posição de trabalho!
Com o haste de manípulo (6) aproximar os finais das peças cuidadosamente das facas em
rotação da fresadora.
Uma pressão superior da fresa pode causar sobreaquecimento e danos no
acionamento da fresa. No caso de sobrecarga ou imobilização do acciona-
mento de fresar, efectue o arranque da máquina e reduza a pressão!
Para fresar num dos lados, rodar o apoio na parte inferior da fresa para o lado que não pre-
tende trabalhar.
Depois de fresar as superfícies frontais até ficarem planas (o que pode ser reconhecido at-
ravés da apara homogénea e ininterrupta) afastar os finais de tubos lentamente um do out-
ro. Desligar o dispositivo de fresar (1), desbloquear a maçaneta suplente (7) e deslizar para
fora.
Juntar as peças e verificar se as superfícies de soldadura estão planas. Se não for o caso,
o processo de fresar deve ser repetido.
A divergência axial entre as peças não deve ser maior de 10% da espessura da parede (con-
forme DVS) e a fenda máxima entre as superfícies planas não deve ser maior de 0,5mm. Se
não for o caso, ajustar com ajuda dos parafusos de fixação e das inserções de forquilha de
apoio e repetir o processo de fresar.
As superfícies fresadas e preparadas para a solda não devem ser tocadas com as
mãos e devem estar livres de qualquer sujidade!
PORTUGUES
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