REMS Unimat Serie Instrucciones De Uso página 103

bul
с машината, числото на настройката трябва да се определи от
потребителя с помощта на резбови калибър пробка или еталонна
резба.
4.3. Настройване на ограничителя на дължината
Изискуемата дължина на резбата се регулира посредством ограничителя
на дължината (14) (Фигура 4). За целта освободете затягащия лост
(15) и настройте дължината с помощта на скалата (16). Ако е необходимо,
преместете възела на предавката с режещия лост (17) наляво. За
конусна тръбна резба стандартната дължина на резбата се настройва
автоматично, ако ограничителят на дължината се настрои на
изискуемата дължина на резбата на скалата (16).
За дълга резба виж 4.6.
4.4. Избор на скорост на въртене
REMS Unimat 75 има 2 скорости на въртене. За по-малки диаметри
на резби (приблизително до 45 мм) чрез натискане на бутон II (18)
(Фигура 4) се прави избор на скоростта 70 оборота в минута. За по-
големи диаметри на резби (над 45 мм) чрез натискане на бутон I (19)
се прави избор на скоростта 35 оборота в минута. За по-твърди
материали или резби с големи стъпки е необходимо по-рано
превключване на скоростта на 35 оборота в минута.
REMS Unimat 77 има 4 скорости на въртене. Освен електрическия
избор на скорости посредством бутони І (19) и II (18), са възможни и
2 допълнителни скорости на въртене, които се превключват чрез
натискане или издърпване на лоста за превключване на предавката
(20):
8 об./мин.: лостът за превключване на предавката е натиснат
+ бутон I за слабо поддаващи се на обработка чрез
рязане материали 3 до 4"
16 об./мин.: лостът за превключване на предавката е натиснат
+ бутон II за нормално поддаващи се на обработка чрез
рязане материали 3 до 4", слабо поддаващи се на
обработка чрез рязане материали 1
25 об./мин.: лостът за превключване на предавката е издърпан
+ бутон І за нормално поддаващи се на обработка чрез
рязане материали 1
обработка чрез рязане материали до 1"
50 об./мин.: лостът за превключване на предавката е издърпан
+ бутон ІІ за нормално поддаващи се на обработка чрез
рязане материали до 1"
4.5. Затягане на обработвания материал
Съединителният лост (1) е затворен.
Механично менгеме:
Внимателно въведете материала до опирането му в резбонарезните
гребени. Материалът се затяга чрез самоцентриране с помощта на
затягащия лост (23) (Фигура 4).
Пневматично менгеме:
Пневматичното менгеме се настройва на диаметъра за затягане по
следния начин:
Разхлабете затягащия винт (27). Отворете менгемето с помощта на
затягащия лост (23). Натиснете педалния превключвател, за да
придвижите напред затягащите челюсти с пневматично задвижване.
Приплъзнете раздалечителната пластинка, включена в доставката,
между затягащите челюсти с пневматично задвижване и нейния
елемент затягащи челюсти. Издърпайте назад затягащите челюсти
с пневматично задвижване чрез отпускане на педалния превключвател.
Затворете менгемето ръчно посредством затягащия лост (23), докато
челюстите опрат до обработвания материал. Затегнете затягащия
винт (27). Натиснете педалния превключвател и свалете разда-
лечителната пластинка. Сега продължете, както е описано при
механичното менгеме, като затягате и разхлабвате материала с
помощта на педалния превключвател.
4.6. Последователност на технологичните операции
Затворете защитния капак (21). Включете машината (виж 4.4 за избор
на скорост на въртене), започнете нарязването на резбата чрез
преместването на режещия лост (17) в посока обратна на часовниковата
стрелка. След като нарежете 2 до 3 витки на резбата, подаването
става автоматично. След като се достигне определената дължина
1 / – 2 1 / "
4 2
1 / – 2 1 / ", слабо поддаващи се на
4 2
на резбата, присъединителният лост (1) осъществява контакт с
разединителната гърбица (2) и гребените се отварят автоматично.
Преместете редуктора надясно, като задвижите режещия лост (17)
по посока на часовниковата стрелка. Резбонарезната глава се затваря
отново в най-крайно дясно положение. Сега изключете машината
(22) и отстранете материала.
С машината Unimat 75 могат да се режат дълги резби с диаметър до
Ø 30 мм. При това, материалът преминава през редуктора и
електродвигателя (кух вал). Преди съединителният лост да отвори
резбонарезната глава изключете машината, отворете менгемето и
преместете резбонарезната глава (заедно с обработваното изделие)
в най-крайно дясно стартово положение посредством режещия лост
(17). Сега отново затворете менгемето и отново включете машината.
Тази процедура може да се повтаря толкова често, колкото е необходимо.
4.7. Специално затягащо средство
За щадящо затягане на пречистено изтеглен кръгъл материал, кръгли
пластмасови пръти и т.н., както и за затягане на валове с резби от
двете страни и на винтове с шестоъгълни глави, се използват специални
затягащи челюсти.
За нарязването на нипели се използват машините на REMS Nippel-
fix, автоматично вътрешно затягащи патронници на нипели в 9 размера
от 1 / до 4". Трябва да се уверите, че краищата на тръбите са почистени
2
от вътрешната страна, че тръбите винаги се поставят до края и че
не се нарязват нипели, по-къси от стандартните.
4.8. Материали, трудно поддаващи се на обработка чрез рязане
За нарязването на резба на материали с по-голяма якост (приблизително
над 500 N/mm 2 ) и на неръждаема стомана (Inox) трябва да се използват
резбонарезни гребени, направени от HSS (бързорежеща стомана).
5. Поддръжка
Изключвайте машината от електрическата мрежа преди да извършвате
каквито и да е работи по техническото обслужване и ремонта. Тези работи
могат да се извършват само от специалисти и обучен персонал.
5.1. Техническо обслужване
Машините REMS Unimat 75 и 77 не изискват поддръжка при нормална
експлоатация. Редукторите работят, като са постоянно пълни с
омаслител или смазка и не изискват допълнително смазване.
При тежък режим на работа, например при серийно производство,
нивото на омаслителя на редуктора на REMS Unimat 75 трябва
постоянно да бъде следено. За целта отвинтете резбовата пробка с
указател за нивото на маслото (позиция 59 от списъка с резервни
части) и, ако е необходимо, долейте омаслител (артикулен № 091040
R1,0).
5.2. Инспектиране / поддръжка
През определени интервали от време почиствайте контейнера с
охлаждащо-мажеща течност. За целта източете охлаждащо-мажещата
течност през отливния щуцер, разположен под коритото за стружки.
Ако съединителният лост – особено без резбонарезния комплект в
резбонарезната глава – се движи много трудно, отвийте предпазното
приспособление с маркировка (24) на резбонарезната глава. Сега
можете да продухате праха и стружките, като за предпочитане е да
използвате компресиран въздух (не отстранявайте регулиращото
вретено (10)).
5.3. Острене на резбонарезните гребени
Най-добрият ъгъл на откос (Фигура 7) в общия случай се оказва
ъгълът γ = 20°. На регулиращия шаблон, включен в доставката, е
нанесен белег, който, както е показано на Фигура 8, съответства на
20°. При по-твърдите материали може да се наложи ъгълът на откоса
да бъде увеличен. От друга страна, може да се наложи стойността
на ъгъла γда бъде намалена, когато резбонарезните гребени заяждат
(например при тънкостенни тръби, цветни метали и изкуствени
материали).
По правило се прилагат следните емпирични стойности:
Стомани със средна якост (300...400 N/mm
неръждаема стомана
Стомани с голяма якост
Цветни метали
bul
2 ),
γ = 20°
γ = 20...25°
γ = 10...20°