Instruções De Manutenção E Serviço - stayer POTENZA 160 Manual De Instrucciones

4.3.- Operações de ajuste.
Todas as máquinas STAYER WELDING contêm um sistema
electrónico complexo e vêm completamente calibradas de
fábrica, porem não se autoriza a manipular pelo utente por razões
de eficiência e de segurança. Perante quaisquer dúvida do mal
funcionamento contacte com seu distribuidor ou o nosso sistema
de atenção ao cliente.
Celulose / rutilo e Selector básico
Pressione o seletor de 8 em posição especial celulósico a este
tipo de eletrodo (E6010 e outros) de soldagem.
Pressione o seletor na posição 8 em R & B para rutilo soldagem
padrão e básico.
Seletor de TIG / MMA
Pressione o seletor de MMA 9 para soldagem com eletrodos
revestidos.
Pressione o seletor TIG 9 Levante Arc tocha de soldagem TIG
(não fornecido) com eletrodo de tungstênio.
4.4.- Limites sobre o tamanho da peça a trabalhar.
A principal restrição sobre o tamanho da peça a soldar é seu
grosso, que está limitado pela potência do equipamento. A maior
potência você poderá realizar soldaduras correctas (com
penetração adequada do cordão de soldadura) em peças de
maior grosso. A seguinte tabela lhe pode servir de orientação:
Grossor da peça a Diâmetro eléctrodo
soldar
1 a 2mm
1,5 a 3mm
2,5 a 5mm
5 a 8mm
8 a 12mm
Mais de 12mm
4.5.- Instruções gerais de utilização.
Antes de começar assegure-se de ler, compreender e aplicar as
instruções de segurança e resto de instruções incluídas no
presente manual.
A seguir encontrará uma série de indicações gerais que lhe
permitam iniciar-se no mundo da soldadura e começar a trabalhar
com eficiência. No presente manual instrui-se sobre os
rudimentos da soldadura mediante eléctrodo revestido, de
dificuldade de execução relativamente moderada, de dificuldade
relativamente maior. Tenha em consideração que a soldadura a
nível profissional é uma actividade qualificada e especializada.
Refira-se a livros especializados e cursos de formação
profissional regulada para maior informação.
41.- Soldadura com eléctrodo recoberto
Nesta classe de soldadura por arco eléctrico o próprio eléctrodo
produz o calor em forma de arco eléctrico, o ambiente de
protecção e melhora do banho de soldadura e o próprio metal de
aporte ao ir fundindo-se a alma metálica do eléctrodo segundo se
realiza a soldadura.
Deverá escolher o eléctrodo (tamanho e tipo) adequado ao tipo de
trabalho a realizar. Um eléctrodo que recomendamos por sua
característica média, validez para a maioria de trabalhos e ser
fácil de encontrar o eléctrodo E-6013, conhecido popularmente
como "eléctrodo de rútilo". O material por excelência para soldar
com eléctrodo recoberto é o aço ao carbono. A seguinte tabela
pode-lhe servir de orientação inicial para eleição de tipo de
eléctrodo e ajuste de amperagem de operação para um aço ao
carbono meio tipo S275.
Intervalo de ajuste
E6013 Amperagem
1,6mm 30 - 60
2,0mm 50 - 70
2,5mm 60 - 100
3,2mm 85 - 140
4,0mm 120 - 190
5,0mm 180 - 240
PORTUGUÊS
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Depois de confirmar todas as medidas de segurança e
inspeccionar o equipamento, limpar, preparar e sujeitar a peça a
soldar conecta-se os cabos segundo a indicação das tabelas.
Para o caso usual de eléctrodo E-6013 conectar-se-á a saída de
polaridade negativa (marcada com -) à peça mediante a pinça de
massa. A saída de polaridade positiva (marcada com +) conectar-
se-á à pinça porta eléctrodos, que terá conectado por seu extremo
nu o eléctrodo de trabalho.
O soldador pôr-se-á seus equipamentos de protecção individual a
utilizar máscara ou capacete de soldadura adequada ao trabalhoe
tapar adequadamente quaisquer porção da sua pele para evitar
salpicaduras ou radiação.
Iniciar-se-á a soldadura mediante a ignição do arco. Há vários
procedimentos, sendo o mais simples o de raspar a peça.
Uma vez iniciado o arco manter-se-á o eléctrodo a uma distância
aproximadamente igual ao diâmetro do próprio eléctrodo e será
iniciado o avance da soldadura a tirar para atrás como se
estivesse a escrever uma pessoa direita ocidental. O eléctrodo
manter-se-á numa posição próxima (65º até 80º) à vertical em
relação com o horizontal e equilibrada em relação com o centro do
banho de soldadura. Em função do tipo de passada (inicial ou de
enchido) e a necessidade de cobertura da união avance em línea
recta, movimento de zig - zag ou pequenos círculos. Um bom
ajustamento de intensidade, posição e velocidade de avance da
soldadura terá como resultado com um som agradável, suave e
similar ao que faz um bom asado na barbecue. Quando se faz um
correcto trabalho o cordão resultante será homogéneo, com
marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes. O perfil
transversal não será protuberante nem afundado e a escoria que
se forme será retirada facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o martelo
e cepilho antes de realizar um possível seguinte cordão.
Não utilizar nem afilar eléctrodos de tungsténio dotados
!
com Tório devido ao risco derivado da actividade
radioactiva moderada do material. Poderá reconhecer a
presença e concentração de dióxido de tório pela banda
indicativa no eléctrodo segundo EN ISO 68848:2004
(colores: amarelo, vermelho, púrpura e laranja). Evite
estes eléctrodos e utilize produtos substitutivos sem
conteúdo como por exemplo os eléctrodos com derivados
de Lantano e Cerio (bandas: preto, gris, azul, ouro) os
quais não apresentam actividade radioactiva.
Prepare o eléctrodo a afiar a ponta na pedra de esmeril por forma
a que fique um cone de altura aproximadamente 2 vezes o
diâmetro do eléctrodo. Para melhor arco e capacidade de manejo
de corrente o ataque correcto da ponta à pedra deverá ser
longitudinal e a ponta deverá ser muito ligeiramente plana.
Para posicionar correctamente o eléctrodo na tocha este deverá
sobressair da tubeira uns 5mm.
5.- Instruções de manutenção e serviço
5.1.- Limpeza, manutenção, lubrificado, afilados.
Para limpar sempre desligue o equipamento e espere no mínimo
10 minutos para segurança de descarga dos condensadores de
potência. Limpe a carcaça com um pano ligeiramente
humedecido. Seguindo da poluição do ambiente de trabalho ao
menos cada 1000 horas limpe o interior com ar comprimido seco,
a retirar a carcaça superior e a eliminar pó, poluição metálica e
peluche a atender especialmente a dissipadores e ventilador.
O equipamento não precisa de manutenção específica por parte
do utente a ter um uso cuidadoso dentro dos limites ambientais de
uso a melhor garantia de largos anos de serviço seguro.
Recomenda-se enviar o equipamento aos serviços técnicos cada
3000 horas de trabalho ou cada 3 anos para verificação e
calibrado.
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