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Procedimiento de recarga de refrigerante
1)
Si la máquina ha perdido refrigerante, es preciso establecer las causas de la fuga antes de recargar el
sistema. Debe localizarse y repararse la fuga. Las manchas de aceite son un buen indicador ya que
pueden aparecer en las proximidades de fugas. Sin embargo, éste no es necesariamente un buen criterio
de búsqueda en todas las ocasiones. La búsqueda mediante jabón y agua puede ser un buen método
para fugas medianas o grandes, mientras que para localizar fugas pequeñas se precisa un detector de
fugas electrónico.
2)
Añada refrigerante al sistema a través de la válvula de servicio de la tubería de aspiración o a través de la
válvula Schrader situada en la tubería de entrada al evaporador.
3)
Puede añadirse refrigerante bajo cualquier condición de carga entre el 25 y el 100% de la capacidad del
sistema. El sobrecalentamiento de la aspiración debe ser entre 4 y 6°C.
4)
Añada suficiente refrigerante para llenar la mirilla de líquido completamente, de forma que dejen de verse
burbujas. Añada 2
compresor trabaje con una carga de entre el 50 y el 100% de su capacidad máxima.
5)
Compruebe el valor de subenfriamiento tomando lecturas de la presión y temperatura del líquido cerca de
la válvula de expansión. El valor de subenfriamiento debe estar comprendido entre 3 y 5°C. El valor de
subenfriamiento será inferior al 75
6)
La sobrecarga del sistema provocará un aumento de la presión de descarga del compresor.
Comprobaciones rutinarias
Sensores de temperatura y presión
La unidad viene de fábrica equipada con todos los sensores que se indican a continuación. Compruebe periódicamente
que sus medidas son correctas, usando para ello instrumentos de referencia (manómetros, termómetros); corrija las
lecturas erróneas, si es preciso, mediante el teclado del microprocesador. La correcta calibración de los sensores
mejora el rendimiento y la vida útil de la máquina.
Nota: Consulte el manual de uso y mantenimiento del microprocesador para ver la descripción completa de aplicaciones,
parámetros y ajustes.
Todos los sensores están preensamblados y conectados al microprocesador. A continuación se describe cada uno de
los sensores:
Sensor de temperatura de agua de salida – Este sensor está situado en la conexión de salida de agua del evaporador
y sirve para que el microprocesador controle la capacidad de la máquina en función de la carga térmica del sistema.
También contribuye al control de protección anticongelamiento del evaporador.
Sensor de temperatura de agua de entrada – Este sensor está situado en la conexión de entrada de agua del
evaporador y sirve para supervisar la temperatura de retorno de agua.
Transductor de presión de descarga del compresor – Está instalado en cada uno de los compresores y permite
supervisar la presión de descarga y controlar los ventiladores. En caso de aumento de la presión de condensación, el
microprocesador controlará la capacidad del compresor para permitir que éste siga funcionando, aunque sea necesario
limitar su caudal de gas. También contribuye al control lógico del sistema de aceite.
Transductor de presión de aceite - Está instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presión de
aceite. El microprocesador usa esta información para informar al operador sobre las condiciones del filtro de aceite y
sobre el funcionamiento del sistema de lubricación. Al trabajar de forma conjunta con los transductores de alta y baja
presión, protege al compresor de problemas derivados de una mala lubricación.
Transductor de baja presión – Está instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presión de
aspiración del compresor; también interviene en las alarmas de baja presión. Complementa el control lógico del sistema
de aceite.
Sensor de aspiración – Va instalado opcionalmente (en caso de haber solicitado válvula de expansión electrónica) en
cada uno de los compresores y permite supervisar la temperatura de aspiración. El microprocesador usa la señal
procedente de este sensor para controlar la válvula de expansión electrónica.
Sensor de temperatura de descarga del compresor – Está instalado en cada uno de los compresores y permite
supervisar la presión de descarga y de aceite del compresor. El microprocesador usa la señal procedente de este
sensor para controlar la inyección de líquido y parar el compresor en caso de que la temperatura de descarga alcance
110°C. También protege al compresor de la posibilidad de aspirar líquido durante el arranque.
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3 kg más de refrigerante como reserva, para llenar el subenfriador cuando el
100% de la carga y superior al 50% de la carga.
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