Tabla de contenido
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Resumen de contenidos para Daikin EWWD170G-SS
- Página 1 Manual de Instalación, Funcionamiento y Mantenimiento D–EIMWC00204-14ES Enfriadoras de tornillo refrigeradas por agua EWWD170~600G-SS EWWD190~650G-XS EWLD160~550G-SS 50Hz – Refrigerante: R-134° Traducción de las instrucciones originales...
- Página 2 El presente manual se ha redactado como ayuda técnica y no constituye una oferta vinculante de Daikin. Daikin ha redactado este manual a su mejor saber y entender. El contenido no constituye una garantía explícita ni implícita de completitud, precisión o fiabilidad.
- Página 3 Unidad de 2 compresores Identificación de etiquetas 1 – Instrucciones de izado 6 – Símbolo de gas no inflamble 2 – Datos de la placa de identificación de la unidad 7 – Logotipo del fabricante 3 – Advertencia de tensión peligrosa 8 –...
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Página 4: Tabla De Contenido
Indice Información general ................................6 Objetivo de este manual ..............................7 Especificaciones técnicas ..............................9 Datos técnicos EWWD170~600G-SS ..........................9 Datos técnicos EWWD190~650G-XS ..........................11 Datos ténicos EWLD160~550G-SS ..........................13 Límites de funcionamiento.............................. 16 Instalación mecánica ..............................17 Transporte ..................................17 Responsabilidades ................................. - Página 5 Información importante sobre el refrigerante utilizado ....................59 Indice de las tablas Tabla 1 - Límites aceptables de calidad del agua ................... 20 Tabla 2 - Longitudes Equivalentes (en metros) ....................27 Tabla 3 - Tamaño de la línea de líquido ......................28 Tabla 4 - Tamaño de la línea de descarga.
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Página 6: Información General
Información general ATENCIÓN Las máquinas descritas en este manual representan una inversión excelente. Deberá ponerse el máximo cuidado para garantizar una instalación correcta y mantenerlas en buen estado de funcionamiento. El correcto mantenimiento de la unidad es indispensable para garantizar su seguridad y fiabilidad. Los centros de servicio del fabricante son los únicos que disponen de los conocimientos técnicos para realizar el mantenimiento. -
Página 7: Objetivo De Este Manual
a) Antes de aceptar la máquina, compruebe, por favor, cada uno de los componentes del envío. Compruebe si existen daños. b) Si la máquina presenta algún daño, no retire ningún material dañado. La toma de una serie de fotos ayudará a establecer responsabilidades. - Página 8 NOMENCLATURA E W W D 1 9 10 11 12 13 14 Tipo de màquina EWA = Enfrìador refrigerado por aire, sòlo frio EWY = Enfrìador refrigerado por aire, bomba de calor EWL = Enfrìador de agua de condensador remoto = Unidad condensadora refrigerada por aire EWW = Enfrìador de agua compacto refrigerado por agua EWC = Enfrìador refr.por aire, sòlo frio, con ventilador centrifugo...
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Página 9: Especificaciones Técnicas
Especificaciones técnicas Datos técnicos EWWD170~600G-SS Especificaciones técnicas EWWD G-SS Capacidad En frío 165,5 201,2 252,8 280,4 333,9 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12,5 Potencia absorbida por la En frío 42,1 50,7 64,9 75,4 84,3 unidad (Factor de eficiencia energética) 3.93 3.97 3.90... - Página 10 Especificaciones técnicas EWWD G-SS Capacidad En frío 372,2 402,5 448,3 493,7 555,7 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Potencia absorbida por la En frío 93,1 101,4 115,1 129,0 150,2 unidad (Factor de eficiencia energética) 4.00 3.97 3.89...
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Página 11: Datos Técnicos Ewwd190~650G-Xs
Datos técnicos EWWD190~650G-XS Especificaciones técnicas EWWD G-XS Capacidad Enfriamiento 186.4 223.3 276.5 306.7 366.3 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 Potencia absorbida por la En frío unidad 39.7 48.1 59.3 71.4 79.3 (Factor de eficiencia energética) 4.70 4.64 4.66 4.30... - Página 12 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWWD G--XS Capacidad En frío 408.2 443.6 496.0 540.5 603.9 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 Potencia absorbida por la En frío 87.2 95.0 104.8 114.4 137.7 unidad (Factor de eficiencia energética) 4.68 4.67 4.73...
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Página 13: Datos Ténicos Ewld160~550G-Ss
Datos ténicos EWLD160~550G-SS ESPECIFICACIONES TECNICAS EWLD G-SS Capacidad En frío 160.6 189.0 244.0 270.4 315.5 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 Potencia absorbida por la En frío 45.4 54.3 65.9 74.6 90.6 unidad (Factor de eficiencia energética) 3.54 3.48 3.70... - Página 14 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWLD G-SS Capacidad En frío 352.2 381.1 428.3 475.7 525.9 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 Potencia absorbida por la En frío 99.7 108.6 120.0 131.5 148.0 unidad (Factor de eficiencia energética) 3.53 3.51 3.57...
- Página 15 Niveles de presión acústica EWWD G-SS / EWWD G-XS Nivel de presión acústica a 1 m. del campo libre ( rif. 2 x 10 G-SS G-XS 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz 69.7 63.5...
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Página 16: Límites De Funcionamiento
Límites de funcionamiento EWWD G-SS / EWWD G-XS UNCIONAMENTO CON (por debajo GLICOL de 4°C temperatura Operation with Glycol de salida de l’agua) (below 4°C Evap LWT) "Ice mode" "Modo de hielo" operación Operation with operation Glycol Evaporator Leaving Water Temp. (°C) EWLD G-SS "Modo de hielo"... -
Página 17: Instalación Mecánica
Instalación mecánica Transporte Debe asegurarse la estabilidad de la máquina durante el transporte. Si la máquina se envía con un travesaño de madera en la base, dicho travesaño sólo deberá retirarse una vez que el envío haya llegado a su destino final. Responsabilidades El fabricante declina cualquier responsabilidad presente y futura sobre daños a personas, animales o bienes ocasionados por negligencia de los operadores en el seguimiento de las instrucciones de instalación y mantenimiento... -
Página 18: Colocación Y Montaje
Todos los modelos de la serie se suministran con cuatro puntos de izado. Sólo podrán usarse estos puntos para izar la unidad de la forma que se muestra en la figura 2. Fig. 2 - Izado de la unidad ATENCIÓN Tanto las cuerdas de izado como la barra espaciadora y/o escalas deben ser lo suficientemente resistentes para soportar el peso de la máquina de forma segura. -
Página 19: Protección Sonora
Asegúrese de proporcionar una base resistente y sólida para reducir ruidos y vibraciones tanto como sea posible. El agua del sistema deberá estar particularmente limpia, debiendo ser eliminado cualquier resto de aceite u óxido. Deberá instalarse un filtro mecánico de agua en la tubería de entrada de la máquina. Requisitos mínimos de espacio Cada lado de la máquina debe ser accesible para cualquier tipo de actividad de mantenimiento posterior a la instalación. -
Página 20: Tratamiento De Agua
AUGE NDICADOR LEXIBLE ONECTOR FLEXIBLE CONNECTOR HERMOMETER ERMÓMETRO SOLATING VALVE ÁLVULA DE CIERRE OMBA ILTER ILTRO Fig.4 - Conexiones de las tuberías de agua para los intercambiadores de recuperación de calor AUGE NDICADOR LEXIBLE ONECTOR FLEXIBLE CONNECTOR LOW SWITCH NTERRUPTOR DE CAUDAL HERMOMETER ERMÓMETRO SOLATING VALVE... -
Página 21: Protección Anticongelamiento Del Evaporador Y De Los Intercambiadores
Protección anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadores Cuando se diseña el sistema en su conjunto, deberá considerarse el empleo de al menos dos de los métodos de protección siguientes: 1. Circulación continua del caudal de agua por el interior de las tuberías y de los intercambiadores de calor. 2. - Página 22 Caída de Presión del evaporador EWWD G-SS / EWWD G-XS EWWD400~460G-XS 110.2 XE - 120.2 XE EWWD500~650G-XS 133.2 XE - 146.2 XE - 165.2 XE 146.2 SE - 165.2 SE - 100.2 XE EWWD500~600G-SS / EWWD380G-XS 133.2 SE EWWD460G-SS 110.2 SE - 120.2 SE - 073.1 XE - 080.1 XE EWWD380~420G-SS, EWWD280~320G-XS 100.2 SE EWWD320G-SS...
- Página 23 120.2 – 133.2 – 146.2 – 165.2 SE EWWD380G-SS 110.2 SE EWWD280G-XS 073.1 – 080.1 XE EWWD320G-SS 100.2 SE 060.1 XE EWWD230G-XS 050.1 XE EWWD190G-XS 060.1 – 073.1 – 080.1 SE EWWD210~260G-SS 050.1 SE EWWD170G-SS Water flow (l/s) D-EIMWC00204-14ES - 23/60...
- Página 24 EWWD320G-SS / EWWD380G-XS / EWLD320G-SS Ecoplus 101.2 EWWD260~300G-SS / EWWD280 / 320G-XS / EWLD240 ~280G-SS Ecoplus 073.1 EWWD210G-SS / EWWD230G-XS / EWLD190G-SS Ecoplus 060.1 EWWD170G-SS / EWWD190G-XS / EWLD160G-SS Ecoplus 050.1 9 10 Portata acqua (l/s) Water flow (l/s) Water Flow...
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Página 25: Indicaciones Para La Aplicación Del Condensador Remoto
Una vez que el equipo ha sido correctamente instalado, que se han hecho los test de fugas y que ha sido vaciado, se puede cargar con refrigerante R134a y ponerlo en marcha bajo la supervisión de un técnico especializado de Daikin. - Página 26 Fig. 8 - Condensador situado por encima de la unidad enfriadora Fig. 9 - Condensador situado por debajo de la unidad enfriadora D-EIMWC00204-14ES - 26/60...
- Página 27 Determinación de la longitud equivalente de la línea. Con el fin de determinar el tamaño apropiado de las líneas de líquido y de descarga instaladas en el campo, se debe primero establecer la longitud equivalente de las tuberías de cada una de las líneas. La longitud equivalente es la pérdida de fricción desde el trazado en línea recta de la tubería más la pérdida de fricción añadida de codos, válvulas, etc.
- Página 28 Tabla 3 - Tamaño de la línea de líquido Capacidad Longitud total equivalente (metros) circuito 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 15/8 11/8...
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Página 29: Instalación Eléctrica
Instalación eléctrica Especificaciones generales ATENCIÓN Todas las conexiones eléctricas a la máquina deberán realizarse de acuerdo con las leyes y normativas vigentes. Todas las actividades de instalación, funcionamiento y mantenimiento deberán ser efectuadas por personal cualificado. Consulte el diagrama de cableado específico correspondiente a la máquina que ha adquirido y que le fue enviado con ella. - Página 30 Table 5 - Datos Eléctricos EWWD G-SS Unidad Compresores Control Tamaño de la Corriente Corriente Factor Tamaño del Corriente de Número de Corriente Max de los Pico de corriente de los Tamaño del tipo gG unidad Max para máxima de disyuntor cortocircuito compresores...
- Página 31 Tabla 6 - Datos eléctricos EWWD G-XS Unidad Compresores Control Tamaño de la Corriente Corriente Factor de Tamaño del Corriente de Número de Corriente max de Pico de corriente de Tamaño del tipo gG unidad max para las max de potencia (2) disyuntor cortocircuito...
- Página 32 Tabla 7 - Datos eléctricos EWLD G-SS Unidad Compresores Control Tamaño de la Corriente Corriente Factor de Tamaño del Corriente del Número de Corriente max de los Pico de corriente de los Tamaño del tipo gG unidad max para max de potencia disyuntor cortocircuito...
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Página 33: Componentes Eléctricos
Componentes eléctricos Todas las conexiones eléctricas de tensión y mando vienen especificadas en el diagrama de cableado que se entrega con la máquina. El instalador deberá proporcionar los siguientes componentes: Cables de alimentación (con conducto portacables independiente) Cables de interconexión y mando (con conducto portacables independiente) Interruptor magnetotérmico de tamaño adecuado (por favor, consulte datos eléctricos). -
Página 34: Limitación De Capacidad De La Unidad - Cableado Eléctrico (Opcional)
diferencial de hasta 3°C. 4 mA corresponden a 0°C de diferencial, 20mA corresponden al punto de ajuste más el máximo diferencial. El cable de la señal debe conectarse directamente a los terminales 35 y 36 del panel de terminales M3. El cable de la señal debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de los cables de fuerza, de forma que se eviten interferencias con el controlador electrónico Limitación de capacidad de la unidad –... -
Página 35: Funcionamiento
Funcionamiento Responsabilidades del operador Es importante que el operador cuente con el adiestramiento adecuado y se familiarice con el sistema antes de operar la máquina. Aparte de leer este manual, el operador debe estudiar el manual de funcionamiento del microprocesador y el diagrama de cableado con el fin de comprender la secuencia de arranque, el funcionamiento del equipo, la secuencia de parada y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad. - Página 36 EWWD G-SS / EWWD G-XS Fig. 11 - Ciclo de refrigeración 23,5 bar Compressor Compresor Condenser Condensador 2 way angle valve Válvula de dos vías en ángulo Drier filter Filtro secador Slight glass Cristal ligero Electronci exp. valve Válvula de expansión electrónica Evaporator Evaporador Water inlet...
- Página 37 EWWD G-SS, EWWD G-XS Fig. 12 - Ciclo de refrigeración con Recuperación Parcial de Calor 23,5 bar Compressor Compresor Desuperheater (optional) Desrecalentador (opcional) Condenser Condensador 2 way angle valve Válvula de dos vías en ángulo Drier filter Filtro secador Slight glass Cristal ligero Electronci exp.
- Página 38 EWLD G-SS Fig. 13 - Ciclo de refrigeración OPCIONAL 23,5 bar Compressor Compresor Liquid receiver Receptor de lìquidos 2 way angle valve Válvula de dos vías en ángulo Drier filter Filtro secador Slight glass Cristal ligero Electronci exp. valve Válvula de expansión electrónica Evaporator Evaporador Water inlet...
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Página 39: Descripción Del Ciclo Frigorífico Con Recuperación Parcial De Calor
Descripción del ciclo frigorífico con recuperación parcial de calor El refrigerante a baja temperatura procedente del evaporador es aspirado por el compresor a través del motor eléctrico, que resulta así enfriado por el refrigerante. A continuación, el refrigerante es comprimido y, durante el proceso, se mezcla con el aceite lubricante procedente del separador de aceite. -
Página 40: Proceso De Compresión
Fig. 14 - Fotografía del compresor Fr3200 En el compresor de la serie Fr3200, es posible el acceso a las partes internas gracias a dos tapas situadas en las zonas laterales. Proceso de compresión En el compresor monotornillo, el proceso de aspiración, compresión y descarga tiene lugar de forma continua gracias al satélite superior. - Página 41 1. y 2. Aspiración Las acanaladuras 'a', 'b' y 'c' del rotor principal están comunicadas por un extremo con la cámara de aspiración, y están cerradas al otro extremo por los dientes superiores del satélite. A medida que el rotor principal gira, aumenta la longitud útil de las acanaladuras, aumentando a la vez, en consecuencia, el volumen abierto a la cámara de aspiración: En la figura 1 se ilustra...
- Página 42 Compresor Fr3200 Oil supply Oil vent Load Unload Yoke Slide Spring Piston Permanent vent to suction Fig. 16 - Mecanismo de control de la capacidad de refrigeración del compresor Fr3200 Oil supply Suministro de aceite Oil vent Evacuación de aceite Load Carga Unload...
- Página 43 Carga de aceite Carga de aceite Evacuación de Evacuación de aceite aaceite Activada Desactivada Activada (abierta) Desactivada (abierta) (cerrada) (cerrada) Descarga Carga Descarga del compresor Evacuación permanente hacia Evacuación permanente aspiración hacia la aspiraricón Fuerza del resorte + Presión de aceite Presión diferencial aspiración/descarga = Válvula corredera se mueve hacia la descarga Carga del compresor Presión diferencial aspiración / descarga >...
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Página 44: Comprobaciones Previas A La Puesta En Marcha
Comprobaciones previas a la puesta en marcha General Una vez instalada la máquina, lleve a cabo el siguiente procedimiento para comprobar que la operación se ha hecho correctamente: ATENCIÓN Desconecte la alimentación eléctrica de la máquina antes de efectuar ninguna comprobación. Si no se abren los interruptores de alimentación en este punto del proceso, se pone en grave peligro la integridad física, e incluso la vida, del operador. -
Página 45: Unidades Con Bomba De Agua Externa
IMPORTANTE Antes de poner la máquina en funcionamiento, limpie el circuito de agua. La suciedad, incrustaciones, residuos de la corrosión y otras partículas extrañas pueden acumularse en el intercambiador de calor reduciendo su capacidad de transmisión de calor. También pueden hacer que aumente la caída de presión, reduciendo, en consecuencia, el caudal de agua. - Página 46 Alimentación de las resistencias eléctricas Cada compresor viene con una resistencia eléctrica situada en la parte inferior del compresor. Su objeto es calentar el aceite lubricante y evitar así que el fluido refrigerante se mezcle con el aceite. Es necesario, por lo tanto, asegurarse de que las resistencias disponen de alimentación eléctrica desde, al menos, 24 horas antes del momento previsto de puesta en marcha.
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Página 47: Procedimiento De Puesta En Marcha
Procedimiento de puesta en marcha Puesta en marcha de la máquina Con el disyuntor general Q10 cerrado, compruebe que los interruptores Q0, Q1, Q2 y Q12 están en posición Off (ó 0). Cierre el interruptor magnetotérmico Q12 y espere a que se active el microprocesador y el sistema de control. Compruebe que el aceite está... -
Página 48: Parada Estacional
Para apagar la unidad de forma temporal (parada diaria o de fin de semana) ponga el interruptor Q0 en Off (ó 0) o abra el contacto remoto entre los terminales 58 y 59 del panel de terminales M3 (la instalación del interruptor remoto corre a cargo del cliente). -
Página 49: General
ATENCIÓN Si se producen repetidas paradas a consecuencia del disparo de dispositivos de seguridad, las causas deberán ser investigadas y corregidas. Si se vuelve a poner en marcha la unidad después de tan sólo rearmar la alarma, el equipo podría sufrir graves daños. ATENCIÓN Para un óptimo funcionamiento de la máquina y por razones de protección medioambiental, es esencial mantener una carga de refrigerante y aceite correcta. - Página 50 ECONOMIZER PORT ECONOMIZER PORT LIFTING HIGH PRESSURE SWITCH LIFTING DISCHARGE OIL CHARGE LOADING SOLENOID VALVE UNLOADING COCK SOLENOID VALVE TRANSDUCER FOR HIGH PRESSURE OIL FILTER TEMPERATURE OIL FILTER SENSOR POSITION TRANSDUCER FOR OIL PRESSURE HEATER SHEATH FOR OIL SUMP TRANSDUCER FOR OIL PRESSURE ECONOMIZER PORT PUERTO DEL ECONOMIZADOR LIFTING...
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Página 51: Mantenimiento De Rutina
Mantenimiento de rutina Tabla 9 - Programa de mantenimiento rutinario Semanalment Mensual- Anualmente Lista de actividades mente (Nota 2) (Nota 1) General: Lectura de datos operativos (Nota 3) Inspección visual de la máquina en busca de posibles daños y/o elementos flojos Verificación de la integridad del aislamiento térmico Limpieza y pintado de las partes que lo requieran Análisis del agua (5) -
Página 52: Procedimiento De Sustitución Del Cartucho Del Filtro Secador
Procedimiento de sustitución del cartucho del filtro secador ATENCIÓN Asegúrese de que el evaporador disponga del suficiente caudal de agua durante todo el tiempo que dure la operación. Si se interrumpe la circulación de agua durante el procedimiento, el evaporador se congelará, con la consiguiente rotura de sus tubos interiores. -
Página 53: Procedimiento De Sustitución Del Filtro De Aceite
Compresor Fr3200 El filtro de aceite del compresor está situado bajo el separador de aceite (lado de descarga). Se debe sustituir cuando la caída de presión a su través exceda el valor de 2,0 bar. La caída de presión a través del filtro de aceite es la diferencia entre la presión de descarga del compresor menos la presión de aceite. -
Página 54: Procedimiento De Recarga De Refrigerante
Puede añadirse refrigerante a la máquina bajo cualquier condición estable de carga (preferiblemente, entre 70 y 100%) y a cualquier temperatura ambiente (preferiblemente, por encima de 20°C). Deberá dejar funcionar la máquina durante al menos 5 minutos para permitir que se estabilice la presión de condensación. El valor de subenfriamiento es de alrededor 3-4º... -
Página 55: Comprobaciones Rutinarias
Comprobaciones rutinarias Sensores de temperatura y presión La unidad viene de fábrica equipada con todos los sensores que se indican a continuación. Compruebe periódicamente que sus medidas son correctas, usando para ello instrumentos de referencia (manómetros, termómetros); corrija las lecturas erróneas, si es preciso, mediante el teclado del microprocesador. La correcta calibración de los sensores mejora el rendimiento y la vida útil de la máquina. -
Página 56: Hoja De Pruebas
Hoja de pruebas Se recomienda anotar periódicamente los siguientes datos operacionales para verificar el correcto funcionamiento de la máquina en el transcurso del tiempo. Estos datos serán también de gran utilidad para los técnicos que lleven a cabo tareas rutinarias y/o extraordinarias de mantenimiento en la máquina. Lectura de datos del lado de agua Punto de ajuste del agua refrigerada °C... -
Página 57: Garantía Limitada Y De Servicio
Garantía limitada y de servicio Todas las máquinas están probadas en fábrica y tienen una garantía de 12 meses a partir de la primera puesta en marcha o de 18 meses desde la fecha de entrega. Estas máquinas han sido desarrolladas y construidas de acuerdo con las normas más exigentes de calidad que aseguran años de funcionamiento sin fallos. -
Página 58: Controles De Rutina Obligatorios Y Puesta En Marcha De Equipos Bajo Presión
Controles de rutina obligatorios y puesta en marcha de equipos bajo presión Las unidades se incluyen dentro de la categoría IV de la clasificación establecida por la Directiva Europea PED 97/23/EC Para los enfriadores que pertenecen a esta categoría, algunas normativas locales requieren su inspección periódica por parte de una agencia autorizada. - Página 59 Información importante sobre el refrigerante utilizado Este producto contiene gases fluorados que crean efecto invernadero, según determina el protocolo de Kioto. No libere dichos gases en la atmósfera. Tipo de refrigerante R134a Valor GWP 1300 GWP = factor de calentamiento global La cantidad de refrigerante se indica en la placa de identificación de la unidad.
- Página 60 The present publication is drawn up by of information only and does not constitute an offer binding upon Daikin Applied Europe S.p.A.. Daikin Applied Europe S.p.A. has compiled the content of this publication to the best of its knowledge. No express or implied warranty is given for the completeness, accuracy, reliability or fitness for particular purpose of its content, and the products and services presented therein.