Fronius TransSteel 2200 Manual De Instrucciones
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Fronius TransSteel 2200 Manual De Instrucciones

Fuente de corriente mig/mag
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/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransSteel 2200
42,0426,0241,ES 013-21012021
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Manual de instrucciones
Fuente de corriente MIG/MAG

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Resumen de contenidos para Fronius TransSteel 2200

  • Página 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Manual de instrucciones TransSteel 2200 Fuente de corriente MIG/MAG 42,0426,0241,ES 013-21012021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Tabla de contenido Indicaciones de seguridad Explicación de las instrucciones de seguridad Generalidades Utilización prevista Acoplamiento a la red Condiciones ambientales Obligaciones de la empresa explotadora Obligaciones del personal Interruptor de protección de corriente de falta Protección personal Indicaciones en relación con los valores de emisión de ruidos Peligro originado por gases y vapores tóxicos Peligro originado por proyección de chispas Peligros originados por corriente de red y corriente de soldadura...
  • Página 4 Fusibles de red Fusibles de red ajustables Montar la cinta portadora Montar la cinta portadora en la fuente de corriente MIG/MAG Puesta en servicio Conectar la antorcha MIG/MAG Colocar los rodillos de avance Colocar la bobina de hilo D100 Colocar la bobina de hilo D200 Introducir el electrodo de soldadura Seleccionar el ajuste de país deseado Conectar la botella gas...
  • Página 5 Dinámica Función HotStart (Hti) Función Anti-Stick (Ast) EasyJobs Guardar y abrir los EasyJob General Guardar un EasyJob Abrir un EasyJob Borrar un EasyJob Menú de configuración Menú de configuración nivel 1 Acceder al menú de configuración y abandonarlo, modificar parámetros Parámetros para la soldadura manual MIG/MAG estándar Parámetros para la soldadura MIG/MAG sinérgica estándar Parámetros para la soldadura TIG...
  • Página 6 TransSteel 2200 TransSteel 2200 MV Tablas de programas de soldadura Tabla de programas de soldadura TransSteel 2200...

  • Página 7: Indicaciones De Seguridad

    Indicaciones de seguridad Explicación de ¡ADVERTENCIA! las instrucciones de seguridad Indica un peligro inminente. ▶ En caso de no evitar el peligro, las consecuencias pueden ser la muerte o lesiones de carácter muy grave. ¡PELIGRO! Indica una situación posiblemente peligrosa. ▶...

  • Página 8: Utilización Prevista

    ¡Se trata de seguridad! Utilización pre- El equipo se debe utilizar, exclusivamente, para los trabajos conformes a la utilización vista prevista. El equipo está construido exclusivamente para los procedimientos de soldadura indica- dos en la placa de características. Cualquier otro uso se considerará como no previsto por el diseño constructivo. El fabri- cante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.

  • Página 9: Obligaciones De La Empresa Explotadora

    Aire ambiental: libre de polvo, ácidos, gases o sustancias corrosivas, etc. Altura por encima del nivel del mar: hasta 2000 m (6561 ft. 8.16 in.) Obligaciones de La empresa explotadora se compromete a que solo trabajarán con el equipo personas la empresa explo- que: tadora...

  • Página 10: Indicaciones En Relación Con Los Valores De Emisión De Ruidos

    La ropa de protección incluye, por ejemplo, los siguientes aspectos: Protección de los ojos y la cara mediante una careta con elemento filtrante homolo- gado frente a rayos de luz ultravioleta, calor y proyección de chispas. Detrás del casco de protección se deben llevar gafas adecuadas con protección lateral.

  • Página 11: Peligro Originado Por Proyección De Chispas

    Los componentes siguientes son responsables del nivel de nocividad del humo de sol- dadura: Metales utilizados para la pieza de trabajo Electrodos Recubrimientos Agentes de limpieza, desengrasantes, etc. Proceso de soldadura empleado Por tanto, se deben tener en cuenta las correspondientes fichas técnica seguridad de material y las indicaciones del fabricante para los componentes indicados.

  • Página 12: Corrientes De Soldadura Vagabundas

    dañados o con una dimensión insuficiente. Antes de cada uso, comprobar con la mano el asiento firme de las conexiones de corriente. En caso de cables de corriente con clavija de bayoneta, torsionar el cable de corriente al menos 180° alrededor de su eje longitudinal y pretensarlo. Los cables o las líneas no se deben utilizar para atar el cuerpo ni partes del cuerpo.

  • Página 13: Clasificaciones De Equipos Cem

    Colocar el aparato con suficiente aislamiento contra un entorno eléctrico conductivo, por ejemplo: Aislamiento respecto al suelo conductivo o aislamiento respecto a los puntos conductivos. En caso de utilización de distribuidores de corriente, alojamientos de cabezal doble, etc., debe tenerse en cuenta lo siguiente: También el electrodo de la antorcha o del soporte de electrodo sin utilizar conduce potencial.

  • Página 14: Medidas De Campos Electromagnéticos

    Medidas de cam- Los campos electromagnéticos pueden causar daños para la salud que aún no son pos electro- conocidos: magnéticos Efectos sobre la salud de las personas próximas, por ejemplo, personas que llevan marcapasos y prótesis auditiva. Las personas que llevan marcapasos deben consultar a su médico antes de perma- necer en las inmediaciones del aparato y del proceso de soldadura.

  • Página 15: Requisitos Del Gas Protector

    Tener en cuenta la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración al trabajar con el mismo. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del fabricante. Para el transporte de equipos con grúa, solo se deben utilizar medios de fijación de carga adecuados del fabricante.

  • Página 16: Peligro Originado Por La Fuga De Gas Protector

    Peligro de explosión: jamás se deben realizar soldaduras en una botella de gas protec- tor bajo presión. Utilizar siempre exclusivamente las botellas de gas protector adecuadas y los acceso- rios correspondientes (reguladores, tubos y racores, etc.). Utilizar exclusivamente bote- llas de gas protector y accesorios que se encuentren en buen estado. Cuando se abra la válvula de una botella de gas protector, alejar la cara de la salida.

  • Página 17: Medidas De Seguridad En Servicio Normal

    Antes de la puesta en servicio y después del transporte resulta imprescindible realizar una comprobación visual del equipo para comprobar si ha sufrido daños. Antes de la puesta en servicio se debe encomendar la eliminación de los daños visibles al servicio técnico cualificado.

  • Página 18: Comprobación Relacionada Con La Técnica De Seguridad

    (por ejemplo, las nor- mas de producto relevantes de la serie EN 60 974). Fronius International GmbH declara mediante la presente que el equipo cumple la Direc- tiva 2014/53/UE. El texto completo de la declaración de conformidad UE está disponible en la siguiente dirección de Internet: http://www.fronius.com...

  • Página 19: Protección De Datos

    Protección de El usuario es responsable de la salvaguardia de datos de las modificaciones frente a los datos ajustes de fábrica. El fabricante no es responsable en caso de que se borren los ajustes personales. Derechos de Los derechos de autor respecto al presente manual de instrucciones son propiedad del autor fabricante.

  • Página 21: Información General

    Información general...

  • Página 23: Generalidades

    Generalidades Concepto del sis- La fuente de potencia TransSteel (TSt) tema 2200 es una fuente de potencia completa- mente digitalizada y controlada por micro- procesador. La fuente de potencia ha sido concebida para la soldadura de acero y puede ser utilizada para los siguientes procedimien- tos de soldadura: Soldadura MIG/MAG...

  • Página 24: Campos De Aplicación

    Campos de apli- cación Soldadura MIG/MAG Soldadura TIG Soldadura por electrodo...

  • Página 25: Advertencias En El Equipo

    Advertencias en En la fuente de potencia hay advertencias y símbolos de seguridad. Estas advertencias el equipo y símbolos de seguridad no deben quitarse ni se debe pintar encima. Las notas y símbo- los advierten de errores de manejo que pueden causar lesiones personales graves y daños materiales.
  • Página 26 Realizar las funciones descritas cuando se hayan leído y comprendido por completo los siguientes documentos: Este manual de instrucciones Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, especial- mente las normas de seguridad No arrojar los dispositivos usados en la basura, sino eliminarlos de acuerdo con las nor- mas de seguridad.

  • Página 27: Descripción De Las Advertencias En El Equipo

    Descripción de Determinadas versiones de equipos llevan las advertencias en el propio equipo. las advertencias en el equipo La disposición de los símbolos puede variar. ¡Advertencia! ¡Cuidado! Los símbolos identifican posibles peligros. Los rodillos impulsores pueden causar lesiones en los dedos. Durante el servicio, el hilo de soldadura y las partes de accionamiento se encuentran bajo tensión de soldadura.
  • Página 28 Utilizar una ventilación forzada o una aspiración local para evacuar el humo de soldadura. Eliminar el humo de soldadura con un ventilador. Las chispas de soldadura pueden provocar una explosión o un incendio. Mantener los materiales inflamables alejados del proceso de soldadura. No se debe soldar cerca de materiales inflamables.

  • Página 29: Elementos De Manejo Y Conexiones

    Elementos de manejo y conexiones...

  • Página 31: Panel De Control

    Panel de control General Debido a las actualizaciones de software, el equipo puede contar con funciones que no se describan en este manual de instrucciones o al revés. Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo.
  • Página 32 El modo de operación "Soldadura por puntos / Soldadura intermitente" está seleccionado El parámetro SPb (Tiempo de pausa de soldadura por puntos / Intervalo) está ajustado a un valor mayor que 0 el parámetro Int (intervalo) está ajustado a 4T Indicación Hold Al finalizar cada soldadura, se memorizan los valores reales actuales de la corriente de soldadura y de la tensión de soldadura: la indicación HOLD está...
  • Página 33 Tecla "Selección de parámetros izquierda" Para seleccionar los siguientes parámetros Una vez seleccionado el parámetro, se ilumina el símbolo correspondiente. Espesor de chapa en mm o pulgadas (parámetro sinérgico) Si no se conoce, por ejemplo, la corriente de soldadura a elegir, la indicación del espesor de chapa es suficiente.
  • Página 34 Tecla "Selección de parámetros derecha" Para seleccionar los siguientes parámetros Una vez seleccionado el parámetro, se ilumina el símbolo correspondiente. Corrección de la longitud de arco voltaico Para corregir la longitud de arco voltaico Tensión de soldadura en V (parámetro sinérgico) Antes de comenzar la soldadura, se indica automáticamente un valor de orien- tación obtenido según los parámetros programados.
  • Página 35 guarda el valor definitivo después del final de la soldadura: la indicación HOLD está ilu- minada.
  • Página 36 (10) (11) Botón test de gas Para ajustar la cantidad requerida de gas en el regulador de presión de gas o para llenar el juego de cables de la antorcha con gas protector. Después de pulsar el botón test de gas, el gas protector fluye durante 30 segun- dos.
  • Página 37 (12) (18) (13) (14) (15) (16) (17) (12) Tecla "Tipo de material" Para seleccionar el material de aporte utilizado (13) Tecla de guardar 1 Para guardar un EasyJob (14) Tecla "Modo de operación" Para seleccionar el modo de operación 2 T = modo de operación de 2 tiempos 4 T = operación de 4 tiempos S 4 T = operación especial de 4 tiempos Soldadura por puntos / Soldadura intermitente...

  • Página 38: Bloqueo De Teclas

    Bloqueo de Existe la posibilidad de activar un bloqueo de teclas para impedir cambios accidentales teclas del ajuste en el panel de control. Mientras el bloqueo de teclas está activo: No pueden efectuarse ajustes en el panel de control. Se pueden mostrar los ajustes de parámetros. Se puede cambiar entre los EasyJob si antes de activar el bloqueo de teclas ya había un EasyJob seleccionado.

  • Página 39: Conexiones, Interruptores Y Componentes Mecánicos

    Conexiones, interruptores y componentes mecánicos Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente. La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales. ▶ Leer y comprender este documento. ▶ Leer y comprender todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en particular las normas de seguridad.

  • Página 40: Vista Lateral

    Conexión de gas MIG/MAG (7) (8) Para la alimentación de gas pro- tector de la borna de conexión de la antorcha de soldadura (1) Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de potencia Aberturas de ventilación (aber- turas de entrada de aire) Para la refrigeración de equipos;...

  • Página 41: Antes De La Instalación Y Puesta En Servicio

    Antes de la instalación y puesta en servicio...

  • Página 43: Generalidades

    Generalidades Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente. La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales. ▶ Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado. ▶...

  • Página 44: Acoplamiento A La Red

    Acoplamiento a Los equipos están construidos para la tensión de red indicada en la placa de carac- la red terísticas. Si su modelo de equipo no viniese con cable de red ni clavija para la red, se deben montar observando las correspondientes normativas nacionales. Los fusibles necesarios para la alimentación de red se especifican en los datos técnicos.

  • Página 45: Operación Con Generador

    Operación con generador Potencia del La fuente de potencia es apta para generadores. generador nece- saria Para el dimensionamiento de la potencia necesaria del generador, se requiere la máxima potencia aparente S de la fuente de potencia. 1max La máxima potencia aparente S de la fuente de potencia se calcula de la siguiente 1max manera:...

  • Página 46: Fusibles De Red

    Soldadura por electrodo: máx. 180 A; 130 A con 100 %* Soldadura TIG: máx. 230 A; 170 A con 100 %* TransSteel 2200 MV: Tensión de red Limitación de la corriente de soldadura Ajuste de país Valor de fusible de la fuente de poten-...
  • Página 47 Tensión de red Limitación de la corriente de soldadura Ajuste de país Valor de fusible de la fuente de poten- 120 V Soldadura MIG/MAG: máx. 105 A; 80 A con 100 %* 13 A Soldadura por electrodo: máx. 90 A; 70 A con 100 %* Soldadura TIG: máx.
  • Página 48 * Indicaciones del 100 % = soldadura sin limitación de tiempo, sin pausas para el enfriamiento. Las indicaciones de la corriente de soldadura son aplicables a una temperatura ambiente de 40 °C (104 °F). Una desconexión de seguridad impide la activación del disyuntor automático en caso de mayores potencias de soldadura.

  • Página 49: Montar La Cinta Portadora

    Montar la cinta portadora Montar la cinta portadora en la fuente de corriente...

  • Página 51: Mig/Mag

    MIG/MAG...

  • Página 53: Puesta En Servicio

    Puesta en servicio Conectar la Equipar la antorcha de soldadura antes de la conexión a la fuente de potencia antorcha según el manual de instrucciones de la antorcha de soldadura: Montar los consumi- MIG/MAG bles en el cuello antorcha. Montar la sirga de guía de hilo. Abrir el tornillo moleteado (1) algunas vueltas para poder deslizar la antorcha de sol- dadura con suavidad en la conexión de la antorcha de soldadura.

  • Página 54: Colocar Los Rodillos De Avance

    ¡PRECAUCIÓN! Peligro originado por una antorcha de soldadura no atornillada correcta- mente. Como consecuencia se pueden producir daños materiales en el equipo. ▶ La antorcha de soldadura debe atorni- llarse siempre con el par de apriete indicado. 3 Nm Colocar los rodi- A fin de garantizar el transporte óptimo del electrodo de soldadura, los rodillos de llos de avance avance deben estar adaptados al diámetro del hilo a soldar, así...

  • Página 55: Colocar La Bobina De Hilo D100

    Colocar la bobina de hilo D100 Colocar la bobina de hilo D200...

  • Página 56: Introducir El Electrodo De Soldadura

    Introducir el elec- ¡PRECAUCIÓN! trodo de solda- dura Peligro originado por el efecto elástico del electrodo de soldadura bobinado. Como consecuencia se pueden producir lesiones. ▶ Al introducir el electrodo de soldadura en el accionamiento de hilo, se debe sujetar bien el extremo del electrodo de soldadura.
  • Página 57 La conexión del cable de red a la fuente de potencia solo es necesaria en caso de fuentes de alimentación multitensión. ¡PRECAUCIÓN! Peligro originado por la salida repentina del electrodo de soldadura al enhebrar el hilo. Como consecuencia se pueden producir lesiones. ▶...

  • Página 58: Seleccionar El Ajuste De País Deseado

    Proceso de enhebrar hilo (pulsar la tecla para enhebrar hilo ubicada en el panel de control): Mantener pulsada la tecla hasta un (m/min, ipm) segundo (pulsar la tecla breve- mente): durante el primer segundo la velocidad de hilo es de 1 m/min (39.37 ipm) Mantener pulsada la tecla hasta 2,5 segundos: Transcurrido un segundo,...

  • Página 59: Conectar El Inversor De Polaridad Y Establecer La Pinza De Masa

    Conectar el inver- ¡OBSERVACIÓN! sor de polaridad y establecer la Riesgo originado por un inversor de pinza de masa polaridad mal conectado. La consecuencia pueden ser propiedades insuficientes de soldadura. ▶ Conectar el inversor de polaridad según el electrodo de soldadura utili- zado.

  • Página 60: Ajustar El Freno De Los Alojamientos De La Bobina De Hilo

    Ajustar el freno de los alojamientos de la bobina de hilo General Alojamiento de la bobina de hilo D200: Ajustar el freno durante la primera puesta en marcha y después de cada cambio de la bobina de hilo. Al hacerlo, proceder como se describe en el siguiente apartado Ajustar el freno del alojamiento de la bobina de hilo D200.

  • Página 61: Ajustar El Freno Del Alojamiento De La Bobina De Hilo D200

    Ajustar el freno ¡PRECAUCIÓN! del alojamiento de la bobina de Peligro originado por la salida del electrodo de soldadura y las piezas móviles. hilo D200 El resultado puede ser lesiones personales y daños materiales. ▶ Antes de comenzar los trabajos, poner el interruptor de red de la fuente de potencia en la posición - O - y separar la fuente de potencia de la red.

  • Página 62: Descripción De Los Modos De Operación Mig/Mag

    Descripción de los modos de operación MIG/MAG Operación de 2 El modo de operación "Operación de 2 tiempos" es apropiado para: tiempos Trabajos de soldadura de fijación Cordones de soldadura cortos Operación de 2 tiempos Explicación de símbolos: Accionar el pulsador de la antorcha Mantener accionado el pulsador de la antorcha Soltar el pulsador de la antorcha Abreviaturas utilizadas:...

  • Página 63: Operación De 4 Tiempos

    Operación de 4 El modo de operación "Operación de 4 tiempos" es apropiado para cordones de solda- tiempos dura largos. Operación de 4 tiempos Explicación de símbolos: Accionar el pulsador de la antorcha Soltar el pulsador de la antorcha Abreviaturas utilizadas: Tiempo de flujo previo de gas Corriente de soldadura Tiempo de postflujo de gas...

  • Página 64: Operación Especial De 4 Tiempos

    Operación espe- El modo "Operación especial de 4 tiempos" es especialmente adecuado para soldar cial de 4 tiempos materiales de aluminio a un rango de potencia alto. Durante la operación especial de 4 tiempos el arco voltaico se inicia con menos potencia, lo que estabiliza más fácilmente el arco voltaico.

  • Página 65: Soldadura Por Puntos

    Soldadura por El modo de operación "Spot welding" (Soldadura por puntos) es apropiado para uniones puntos soldadas de chapas solapadas. Soldadura por puntos Explicación de símbolos: Accionar el pulsador de la antorcha Soltar el pulsador de la antorcha Abreviaturas utilizadas: Tiempo de flujo previo de gas Corriente de soldadura Tiempo de punteado/intervalo de tiempo de soldadura...

  • Página 66: Soldadura Intermitente De 2 Tiempos

    Soldadura inter- El modo de operación "Soldadura intermitente de 2 tiempos" resulta adecuado para cor- mitente de 2 tiem- dones de soldadura cortos en chapas finas para evitar que se caiga el material base. Soldadura intermitente de 2 tiempos Explicación de símbolos: Accionar el pulsador de la antorcha Mantener accionado el pulsador de la antorcha Soltar el pulsador de la antorcha...

  • Página 67: Soldadura Intermitente De 4 Tiempos

    Soldadura inter- El modo de operación "Soldadura intermitente de 4 tiempos" resulta adecuado para cor- mitente de 4 tiem- dones de soldadura más largos en chapas finas para evitar que se caiga el material base. Soldadura intermitente de 4 tiempos Explicación de símbolos: Accionar el pulsador de la antorcha Soltar el pulsador de la antorcha...

  • Página 68: Soldadura Manual Mig/Mag Estándar

    Soldadura manual MIG/MAG estándar Generalidades El procedimiento de soldadura manual MIG/MAG estándar es un procedimiento de sol- dadura MIG/MAG sin función sinérgica. La modificación de un parámetro no conlleva la adaptación automática de los demás parámetros. Todos los parámetros modificables se deben ajustar de uno en uno. Parámetros de Para la soldadura manual MIG/MAG se dispone de los siguientes parámetros: soldadura ajusta-...

  • Página 69: Soldadura Mig/Mag Sinérgica Estándar

    Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar Soldadura Pulsar la tecla "Procedimiento" para seleccionar SYNERGIC MIG/MAG sinérgica estándar Pulsar la tecla "Modo de operación" para seleccionar el modo de operación MIG/MAG deseado: Operación de 2 tiempos Operación de 4 tiempos S 4 T: operación especial de 4 tiempos Soldadura por puntos / Soldadura intermitente Puede ocurrir que los parámetros ajustados en un componente del sistema (mando a distancia, etc.) no se pueden modificar en el panel de control de la fuente de...

  • Página 70: Correcciones Del Trabajo De Soldadura

    Correcciones del Los parámetros "Corrección de la longitud de arco voltaico" y "Dinámica" permiten opti- trabajo de solda- mizar adicionalmente el resultado de soldadura. dura Corrección de la longitud de arco voltaico: = arco voltaico más corto, reducción de la tensión de soldadura = arco voltaico neutro = arco voltaico más largo, incremento de la tensión de soldadura Dinámica:...

  • Página 71: Soldadura Por Puntos Y Soldadura Intermitente

    Soldadura por puntos y soldadura intermitente General Los modos de operación "Soldadura por puntos" y "Soldadura intermitente" son proce- sos de soldadura MIG/MAG. La soldadura por puntos se utiliza en uniones soldadas con un acceso unilateral en cha- pas solapadas. La soldadura intermitente se utiliza en el ámbito de las chapas finas.
  • Página 72 Ajustar el parámetro SPb (Tiempo de pausa de soldadura por puntos / Intervalo) al valor deseado en el menú de configuración Ajustar el parámetro Int (intervalo) al valor deseado en el menú de configuración Ajustar los parámetros deseados según el procedimiento (MANUAL o SYNERGIC) Asegurar que se ha establecido la pinza de masa Asegurar que se ha establecido la alimentación de gas protector La fuente de potencia está...

  • Página 75: Puesta En Servicio

    Puesta en servicio Puesta en servi-...

  • Página 76: Soldadura Tig

    La conexión del cable de red a la fuente de potencia solo es necesaria en caso de fuentes de alimentación multitensión. ¡PRECAUCIÓN! Peligro originado por un proceso de soldadura que arranca accidental- mente. La consecuencia pueden ser daños perso- nales y materiales. ▶...

  • Página 77: Seleccionar El Ajuste De País Deseado

    Seleccionar el El ajuste de país de la fuente de potencia define la unidad (cm + mm o pulgadas) en ajuste de país la que se muestran los parámetros de soldadura ajustados. deseado El ajuste de país se puede modificar en el nivel 2 del menú de configuración (parámetro SEt) •...

  • Página 78: Descripción De Los Modos De Operación Tig

    Descripción de los modos de operación TIG Operación de 2 tiempos down Soldadura con el modo de operación de 2 tiempos: Colocar el electrodo de tungsteno sobre la pieza de trabajo, mover hacia atrás el pulsador de la antorcha y mantenerlo en esta posición => El gas protector fluye Elevar el electrodo de tungsteno =>...

  • Página 79: Modo De Operación De 4 Tiempos

    Modo de ope- ración de 4 tiem- down Operación de 4 tiempos con reducción intermedia I-2 Durante la fase de corriente principal, en la reducción intermedia y utilizando el pulsador de la antorcha, el soldador reduce la corriente de soldadura a la corriente de descenso ajustada I-2.
  • Página 80 Fase de corriente principal (fase de corriente de soldadura): aportación uniforme de temperatura al material base calentado por el calor previo Fase de corriente final: para la prevención de fisuras de cráter final o rechupes de cráter final Fase de corriente de descenso: reducción intermedia de la corriente de solda- dura para evitar un calentamiento local excesivo del material base Duración de la corriente inicial Fase UpSlope: incremento continuo de la corriente de soldadura...

  • Página 81: Soldadura Por Arco Pulsado

    Soldadura por arco pulsado Posibilidades de La soldadura por arco pulsado significa soldar con una corriente de soldadura pulsatoria. aplicación Se utiliza para la soldadura de tubos de acero en posición forzada o para la soldadura de chapas finas. En este tipo de aplicaciones, la corriente de soldadura ajustada al comienzo de la solda- dura no tiene que ser necesariamente favorable para todo el proceso de soldadura: En caso de una intensidad de corriente demasiado baja, la fusión del material base no es suficiente.

  • Página 82: Activar La Soldadura Por Arco Pulsado

    Parámetros no ajustables: UpSlope Down-Slope down Duty-Cycle Corriente básica Activar la solda- Ajustar un valor para el parámetro de configuración F-P (frecuencia de impulsos) dura por arco Área de ajuste: 1 - 990 Hz pulsado Para la descripción de los parámetros, véase el apartado Parámetros para la solda- dura TIG a partir de la página 98.

  • Página 83: Electrodo

    Electrodo...

  • Página 85: Puesta En Servicio

    Puesta en servicio Preparación En el embalaje del electrodo figura infor- mación de si el electrodo se debe soldar con (+) o con (-). La conexión del cable de red a la fuente de potencia solo es necesaria en caso de fuentes de alimentación multitensión.

  • Página 86: Seleccionar El Ajuste De País Deseado

    ¡PRECAUCIÓN! Peligro originado por un proceso de soldadura iniciado involuntariamente. El resultado puede ser lesiones persona- les y daños materiales. ▶ En cuanto se encienda la fuente de potencia, asegurarse de que el elec- trodo no entre en contacto de forma imprevista con piezas con conductivi- dad eléctrica o conectadas a tierra (por ejemplo, la caja, etc.).

  • Página 87: Funciones Para Optimizar La Soldadura

    Funciones para optimizar la soldadura Dinámica Dinámica: Para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición desprendi- miento de gota = arco voltaico duro y estable = arco voltaico neutro = arco voltaico suave y con pocas proyecciones Función HotStart Esta función está...
  • Página 88 Desactivar la función: Poner el parámetro de configuración Ast (Anti-Stick) a OFF (DES) Para la descripción de los parámetros, véase el apartado Parámetros para la solda- dura por electrodo a partir de la página 99.

  • Página 89: Easyjobs

    EasyJobs...

  • Página 91: Guardar Y Abrir Los Easyjob

    Guardar y abrir los EasyJob General La teclas de guardar permiten memorizar 2 EasyJob Se guardan los parámetros ajustables en el panel de control No se guarda ningún parámetro de configuración Guardar un Easy- Para memorizar los ajustes actuales del panel de control mantener pulsada una de las teclas de guardar, por ejemplo, número 1 La indicación izquierda muestra "Pro"...

  • Página 93: Menú De Configuración

    Menú de configuración...

  • Página 95: Menú De Configuración Nivel 1

    Menú de configuración nivel 1 Acceder al menú El acceso al menú de configuración se describe mediante el procedimiento de soldadura de configuración Synergic estándar MIG/MAG (SYNERGIC). y abandonarlo, El acceso en todos los demás procedimientos de soldadura es idéntico. modificar parámetros Acceder al menú...

  • Página 96: Parámetros Para La Soldadura Mig/Mag Sinérgica Estándar

    Longitud de hilo hasta la desconexión de seguridad Unidad: mm (pulgadas) Margen de ajuste: OFF (DES), 5 - 100 (OFF, 0.2 - 3.94) Ajuste de fábrica: OFF (DES) La función de tiempo de cebado (Ito) es una función de seguridad. Si la fuente de potencia no detecta ningún cebado después de la longitud de hilo ajustada, se detiene el transporte de hilo.
  • Página 97 Corriente inicial Unidad: % de la corriente de soldadura Margen de ajuste: 0 - 200 Ajuste de fábrica: 100 Corriente final Unidad: % de la corriente de soldadura Margen de ajuste: 0 - 200 Ajuste de fábrica: 50 Duración de la corriente inicial Unidad: segundos Margen de ajuste: 0 - 9,9 Ajuste de fábrica: 0...

  • Página 98: Parámetros Para La Soldadura Tig

    Al resetear la fuente de potencia, se borra gran parte de los ajustes efectuados. Se conservan: los valores para la resistencia del circuito de soldadura y la inductancia del circuito de soldadura Ajuste de país Segundo nivel del menú de configuración (ver el apartado "Menú de confi- guración - Nivel 2") Parámetros para Frecuencia de impulsos...

  • Página 99: Parámetros Para La Soldadura Por Electrodo

    Si en la indicación digital aparece "PrG", entonces se ha reseteado la fuente de potencia. Al resetear la fuente de potencia, se borra gran parte de los ajustes efectuados. Se conservan: los valores para la resistencia del circuito de soldadura y la inductancia del circuito de soldadura Ajuste de país Segundo nivel del menú...

  • Página 100: Menú De Configuración Nivel 2

    Menú de configuración nivel 2 Acceder al menú Acceder al menú de configuración - Nivel 2 de configuración nivel 2 y abando- Con la tecla "Procedimiento" se selecciona narlo, modificar el procedimiento "Soldadura MIG/MAG parámetros sinérgica estándar" Ahora el panel de control se encuentra en el menú...

  • Página 101: Mostrar La Inductancia Del Circuito De Soldadura

    Equipo para EE. UU.: US (medidas: pulgadas) Fusible de red La máxima potencia de soldadura posible queda limitada por la intensidad del fusible de red ajustado. Unidad: A Los valores de fusible de red disponibles varían en función del ajuste del parámetro SEt: Párametro SEt ajustado en Std: OFF / 10 / 13 / 16 Párametro SEt ajustado en US: OFF (DES) / 15 / 20 (solo en caso de tensión de...

  • Página 102: Parámetros Para La Soldadura Tig

    Resistencia del circuito de soldadura (en mOhm) Véase el apartado Determinar la resistencia del circuito de soldadura (solda- dura MIG/MAG) a partir de la página Indicación de la inductancia del circuito de soldadura (en Microhenry) Véase el apartado Mostrar la inductancia del circuito de soldadura a partir de la página Real Energy Input...

  • Página 103: Parámetros Para La Soldadura Por Electrodo

    Parámetros para Ajuste de país (estándar / EE. UU.) ... Std / US la soldadura por Unidad: - electrodo Área de ajuste: Std, US (estándar / EE. UU.) Ajuste de fábrica: Equipo estándar: Std (medidas: cm / mm) Equipo para EE. UU.: US (medidas: pulgadas) Resistencia del circuito de soldadura (en mOhm) Véase el apartado Determinar la resistencia del circuito de soldadura (solda-...

  • Página 105: Optimización De La Calidad De Soldadura

    Optimización de la calidad de solda- dura...

  • Página 107: Determinar La Resistencia Del Circuito De Soldadura

    Determinar la resistencia del circuito de soldadura General Determinando la resistencia del circuito de soldadura es posible obtener siempre un resultado de soldadura uniforme, incluso con diferentes longitudes del juego de cables. De este modo, la tensión de soldadura en el arco voltaico siempre se regula de manera exacta, independientemente de la longitud y de la sección del juego de cables.

  • Página 108: Determinar La Resistencia Del Circuito De Soldadura (Soldadura Por Electrodo)

    La medición ha finalizado cuando la pantalla muestre la resistencia del circuito de solda- dura en mOhm (por ejemplo, 11,4). Volver a montar la tobera de gas de la antorcha de soldadura Determinar la ¡OBSERVACIÓN! resistencia del circuito de solda- Riesgo de medición errónea de la resistencia del circuito de soldadura.

  • Página 109: Mostrar La Inductancia Del Circuito De Soldadura

    Mostrar la inductancia del circuito de soldadura Generalidades El tendido de los paquetes de mangueras tiene unos efectos considerables sobre la inductividad del circuito de soldadura por lo que repercute sobre el proceso de solda- dura. Un tendido correcto de los paquetes de mangueras es muy importante a fin de obtener el mejor resultado de soldadura posible.

  • Página 111: Solución De Errores Y Mantenimiento

    Solución de errores y mantenimiento...

  • Página 113: Mostrar Los Parámetros De Servicio

    Mostrar los parámetros de servicio Parámetros de Es posible abrir varios parámetros de servicio pulsando al mismo tiempo las teclas servicio "Selección de parámetros" a la izquierda y derecha. Abrir la indicación: Se muestra el primer parámetro "Versión de firmware", por ejemplo, "1.00 | 4.21" Seleccionar parámetro: Con la tecla "Modo de operación"...

  • Página 114: Diagnóstico De Errores, Solución De Errores

    Diagnóstico de errores, solución de errores Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente. La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales. ▶ Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
  • Página 115 No hay función después de accionar el pulsador de la antorcha Interruptor de red de la fuente de corriente conectado, indicaciones iluminadas Causa: Antorcha de soldadura o cable de control de la antorcha de soldadura defectuoso. Solución: Cambiar la antorcha de soldadura. No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado, se muestra uno de los códigos de servicio de exceso de temperatura "to".
  • Página 116 No hay gas protector Todas las demás funciones están disponibles. Causa: El tubo de gas no está conectado a la conexión correcta para el actual pro- cedimiento de soldadura Solución: Conectar el tubo de gas a la conexión correcta para el actual procedimiento de soldadura Causa: La bombona de gas está...

  • Página 117: Códigos De Servicio Mostrados

    Malas propiedades de soldadura Causa: Parámetros de soldadura incorrectos Solución: Comprobar los ajustes Causa: Conexión de masa incorrecta Solución: Establecer un buen contacto con la pieza de trabajo Causa: No hay gas protector o el gas protector es insuficiente Solución: Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la electroválvula de gas, la conexión de gas protector de la antorcha de soldadura, etc.
  • Página 118 Err | 51 Causa: Falta de tensión de red La tensión de red ha quedado por debajo del mar- gen de tolerancia Solución: Controlar la tensión de red y contactar con el Servicio Técnico si el código de servicio persiste Err | 52 Causa: Sobretensión de red: La tensión de red ha sobrepasado el margen de tole-...
  • Página 119 to6 | xxx Nota: xxx representa un valor de temperatura Causa: Exceso de temperatura en el circuito impreso LSTMAG20 (duplicador de tensión) Solución: Dejar enfriar la fuente de potencia, controlar y, si fuera necesario, limpiar el filtro de aire (véase el apartado Realizar el mantenimiento cuando sea necesario, a más tardar cada 2 meses.
  • Página 120 tu3 | xxx Nota: xxx representa un valor de temperatura Causa: Temperatura insuficiente en la placa de circuitos impresos LSTMAG20 (avance de hilo) Solución: Colocar la fuente de corriente en un local previamente calentado y dejar que se caliente tu6 | xxx Nota: xxx representa un valor de temperatura Causa: Temperatura insuficiente en la placa de circuitos impresos LSTMAG20...
  • Página 121 no | ARC Causa: Rotura del arco voltaico en la soldadura TIG Solución: Accionar repetidamente el pulsador de la antorcha y limpiar la superficie de la pieza de trabajo EPG | 17 Causa: El programa de soldadura seleccionado no es válido Solución: Seleccionar un programa de soldadura válido EPG | 35...

  • Página 122: Cuidado, Mantenimiento Y Eliminación

    Cuidado, mantenimiento y eliminación Generalidades En condiciones normales, el sistema de soldadura solo requiere un cuidado y manteni- miento mínimo. No obstante, es imprescindible observar algunos aspectos para conser- var el sistema de soldadura siempre a punto a lo largo de los años. Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.

  • Página 123: Realizar El Mantenimiento Cuando Sea Necesario, A Más Tardar Cada 2 Meses

    Realizar el mante- nimiento cuando sea necesario, a más tardar cada 2 meses. ¡PRECAUCIÓN! Peligro originado por un filtro de aire húmedo. Pueden producirse daños materiales ▶ Asegurar que el filtro de aire esté seco durante el montaje. Mantenimiento ¡PRECAUCIÓN! cada 6 meses.

  • Página 124: Desmontar Los Rodillos De Avance Atascados

    Desmontar los rodillos de avance atascados Desmontar el Si resulta difícil desmontar manualmente el rodillo motriz, puede utilizarse el desmontaje rodillo de avance del rodillo motriz del tornillo moleteado del freno D100: atascado...

  • Página 125: Anexo

    Anexo...

  • Página 127: Valores Medios De Consumo Durante La Soldadura

    Valores medios de consumo durante la soldadura Consumo medio Consumo medio del electrodo de soldadura a una velocidad de hilo de 5 m/min. del electrodo de 1,0 mm de 1,2 mm de 1,6 mm de soldadura en diámetro de diámetro de diámetro de MIG/MAG electrodo de...

  • Página 128: Datos Técnicos

    Internet se puede encontrar un resumen de las materias pri- fundamentales y mas fundamentales que conforman este equipo. año de pro- www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. ducción del equipo Cómo determinar el año de producción del equipo: cada equipo está provisto de un número de serie el número de serie consta de 8 dígitos - por ejemplo 28020099...
  • Página 129 En los datos técnicos buscar un valor del 100 % DC que sea válido para la tempera- tura ambiente existente. Reducir la potencia o la intensidad de corriente de forma que el equipo pueda per- manecer en servicio sin la fase de enfriamiento. TransSteel 2200 Tensión de red (U 230 V Máx. corriente primaria efectiva 16 A 1ef.
  • Página 130 Eficiencia energética de la fuente de 89 % potencia a 210 A / 24,5 V Interface a la red de corriente pública con 230 V y 50 Hz TransSteel 2200 Tensión de red (U 120 V Máx. corriente primaria efectiva 15 A 1ef.
  • Página 131 Tensión de red (U 230 V Máx. corriente primaria efectiva 16 A 1ef. Máx. corriente primaria (I 26 A 1max Fusible de red 16 A de acción lenta Máx. potencia aparente (S 5,98 kVA 1max Tensión de red (U 240 V Máx.
  • Página 132 Rango de tensión de salida según la curva característica normalizada (U MIG / MAG 14,5 - 24,5 V Electrodo 20,4 - 27,2 V 10,4 - 19,2 V Tensión de marcha sin carga (U peak / U 90 V r.m.s) Tipo de protección IP 23 Tipo de refrigeración Categoría de sobretensión...

  • Página 133: Tablas De Programas De Soldadura

    Tablas de programas de soldadura Tabla de progra- Base de datos con programas de solda- mas de soldadura dura: DB 3815 TransSteel 2200 Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 0,6 mm .025“ .030“ .035“ .040“ .045“...
  • Página 136 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...

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