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3-1. Características y beneficios
LVCt (Compensación del voltaje de línea) es un circuito que mantiene la salida de la fuente de poder constante,
independientemente de las fluctuaciones menores que se puedan producir en la entrada de alimentación.
Wind Tunnel Technologyt es un sistema de circulación de aire sobre los componentes que requieren enfriamiento,
no sobre los circuitos electrónicos, que reduce la contaminación y mejora la confiabilidad en entornos de soldadura
agresivos.
Sistema de enfriamiento Fan−On−Demandt que funciona solo cuando es necesario para reducir el ruido,
el consumo de energía y la entrada de suciedad en la máquina.
La protección contra sobrecarga térmica detiene automáticamente la unidad cuando es necesario para evitar
daños a los componentes internos si se ha excedido el ciclo de trabajo o el flujo de aire y el enfriamiento están
obstruidos (vea la sección 3-7).
Función Auto Remote Sense que le permite a la unidad detectar la presencia de un control remoto conectado.
La operación del control remoto depende del ajuste del selector de modo (vea la sección 5-2).
El arranque con la función Lift−Arct permite iniciar el arco en el proceso TIG sin contaminar la soldadura y sin la
utilización de alta frecuencia en el modo de soldadura TIG Lift−Arc (vea la sección 6-3).
Operación MIG pulsada sinérgica permite controlar el arco con una sola perilla. Según aumente o disminuya la
velocidad de alimentación del alambre, los parámetros del pulso aumentarán o disminuirán, ajustando la corriente
de salida adecuada para la velocidad del alambre (vea la sección 5-3).
3-2. Controles del arco
El control DIG (penetración o fuerza del arco) permite cambiar las características del arco, suave o agresiva,
de acuerdo a aplicaciones y electrodos específicos en los modos de soldadura con electrodos convencionales
remoto y local (vea las secciones 8-2 y 8-3).
La función Programmable Hot Start (arranque en caliente programable) permite modificar el amperaje de inicio
y el tiempo en los modos de soldadura con electrodos convencionales remoto y local (vea las secciones 8-2 y 8-3).
El valor de la Inductancia influye sobre la rigidez del arco, el ancho y el aspecto del cordón de soldadura,
y la fluidez del charco en los modos MIG y alimentación con detección de voltaje (vea las secciones 7-2 y 7-8).
La función SharpArct optimiza el tamaño y la forma del cono del arco, el aspecto y el ancho del cordón,
y la fluidez del charco en el modo MIG pulsado (vea la sección 7-4).
3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales
de los parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su panel posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado
en la contraportada de este manual para consultas futuras.
3-4. Especificaciones
.
No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre
las conexiones de la alimentación en las secciones 4-8 y 4-9.
Salida nominal
Alimentación
de soldadura
450 A a 38 Vcd,
Trifásica
ciclo de trabajo 100 %
*Mientras se encuentra inactiva con el ventilador en funcionamiento
OM −255 083 Página 10
SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN
Rango de
Rango de
amperaje
voltaje
15 − 600
10 − 44
Amperios
de entrada
Voltaje
con la salida con
máximo
carga nominal,
de CD
50/60 Hz,
a circuito
trifásicos
abierto
380 V
400 V
32,6
32,1
90
(0,42*)
(0,47*)
kVA
kW
380 V
400 V
380 V
400 V
21,5
22,2
19,1
19,2
(0,28*)
(0,32*)
(0,07*)
(0,07*)
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