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Vaso de expansión cerrado
la presión máxima de trabajo del vaso no debe ser inferior a la presión de
calibración de la válvula de seguridad, aumentada por la sobrepresión característica
de la misma, teniendo en cuenta el posible desnivel entre el vaso y la válvula y la
presión generada por el funcionamiento de la bomba. la capacidad del o de los
vasos de expansión se evalúa en base a la capacidad total de la instalación, según
como resulta en el proyecto. los vasos de expansión cerrados deben ser conformes
con las disposiciones en materia de diseño, fabricación, evaluación de conformidad
y utilización de los equipos a presión. En la tubería de conexión, que puede estar
constituida por porciones de instalación, no se deben introducir órganos de
interceptación ni realizar disminuciones de sección. se permite la introducción
de una válvula de interceptación de tres vías, que permita la conexión del vaso
con la atmósfera, para operaciones de mantenimiento. Este dispositivo debe
estar protegido contra las maniobras accidentales. El tubo de conexión se debe
realizar de modo tal que no presente puntos de acumulación de incrustaciones
o depósitos. En caso de más generadores de calor que alimentan una misma
instalación o un mismo circuito secundario, cada generador de calor debe estar
conectado directamente al vaso de expansión o al grupo de vasos de expansión de
la instalación totalmente dimensionados para el volumen total de agua contenida
en la misma instalación y en el mismo circuito independiente. si fuera necesario
separar el generador individual de calor del vaso de expansión o del grupo de vasos
de expansión, se debe utilizar, en la tubería de conexión del generador al vaso, un
grifo de tres vías con las mismas características mencionadas arriba, de manera
que se asegure, en cualquier posición, la conexión del generador con el vaso de
expansión o con la atmósfera. los vasos de expansión, las tuberías de conexión, los
tubos de purga y de descarga se deben proteger del hielo, en los lugares en los
que puede tener lugar este fenómeno. la solución adoptada para esto debe estar
escrita en el proyecto.
controles con el primer encendido
antes de conectar la caldera:
a) lave cuidadosamente todas las tuberías de la instalación para eliminar posibles
residuos que podrían comprometer el buen funcionamiento de algún componente
de la instalación (bombas, válvulas, etc.).
b) verifique el tiro adecuado de la chimenea, la ausencia de estrangulamientos
y controle que no haya descargas de otros equipos en el conducto de salida de
humos.
todo esto para evitar aumentos de potencia no previstos. solo después de este
control se puede montar el racor chimenea entre la caldera y el conducto de salida
de humos. se recomienda realizar un control de los racores con conductos de salida
de humos ya existentes.
características del agua de alimentación
las características químico-físicas del agua de la instalación y de reintegración son
fundamentales para el buen funcionamiento y la duración de la caldera.
Entre los inconvenientes causados por la mala calidad del agua de alimentación, el
más frecuente es la incrustación de las superficies de intercambio térmico.
menos frecuente, pero igualmente grave, es la corrosión de las superficies del lado
agua de todo el circuito.
Es sabido que las incrustaciones calcáreas a causa de su baja conductividad térmica
reducen considerablemente el intercambio térmico, incluso en presencia de pocos
milímetros, lo que provoca dañinos calentamientos localizados. se recomienda
fuertemente realizar un tratamiento del agua en los siguientes casos:
a) elevada dureza del agua disponible (superior a 20 °f)
b) instalaciones muy extensas
c) grandes cantidades de agua reintegrada por pérdidas
d) llenados sucesivos debidos a trabajos de mantenimiento de la instalación
para el tratamiento de las aguas de alimentación de las instalaciones térmicas se
recomienda dirigirse siempre a empresas especializadas.
llenado de la instalación
una vez realizadas las conexiones hidráulicas se puede conectar la instalación.
abra todas las válvulas de purga de aire de los radiadores, de la caldera y de la
instalación.
abra gradualmente el grifo de carga asegurándose de que las válvulas de salida del
aire funcionen regularmente. mediante el manómetro, controle que la instalación
esté bajo presión. si se trata de una instalación con vaso cerrado, alcance una
presión de alrededor de 0,11 – 0,12 mpa (1,1 – 1,2 bares). cierre el grifo de carga y
purgue nuevamente el aire de la caldera mediante la válvula de purga.
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8.
VÁlVula mezcladoRa
TeRmoSTÁTica
(obligaToRia)
la válvula mezcladora termostática automática se aplica en las
calderas de combustible sólido, ya que previene el retorno del agua
fría en el intercambiador. los tramos 1 y 3 siempre están abiertos y,
junto con la bomba instalada en el retorno, garantizan la circulación
del agua en el interior del intercambiador de la caldera de biomasa.
una temperatura de retorno elevada permite mejorar la eficiencia,
reduce la formación de condensación de los humos y alarga la vida
útil de la caldera.
las válvulas que se encuentran en venta presentan calibraciones
diferentes, la empresa recomienda usar el modelo de 55 °c con
conexiones hidráulicas de 1" . una vez que se alcanza la temperatura
de calibración de la válvula, se abre el tramo 2 y el agua de la caldera
va a la instalación mediante la ida.
Se recomienda no utilizar este dispositivo si el agua caliente sanitaria
se produce mediante un intercambiador instantáneo.
9.
kiT acceSoRio
pRoducciÓn de agua
calienTe SaniTaRia
inSTanTÁnea
advertencias: si se utiliza el kit accesorio de producción de agua
caliente instantánea, se recomienda contactar con el servicio
técnico empresarial.
válvula mEzcladora tErmostática (obligatoria)
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