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Configuración
Configuración
Consulte F
. 2.
IG
1. Instale mangueras de aspiración (VA, VB) en las
entradas de fluido de la bomba (U). Consulte
la página 46.
2. Conecte el suministro de disolvente (DD)
a la entrada de lavado con disolvente (J).
3. Conecte un extremo de la manguera de suministro
de fluido de la pistola (M) a la salida del mezclador
(X).
4. Fije un extremo de la manguera de suministro
de aire de la pistola (N) al orificio de conexión del
aire de atomización del regulador de presión de aire
de la pistola (D).
5. Fije el el otro extremo de la manguera de suministro
de aire de la pistola (N) a la entrada de aire de la base
de la pistola (L).
6. Conecte la manguera de suministro de fluido de la
pistola (M) a la base de la pistola (L), en la unión
giratoria (K).
7. Una la manguera de suministro de fluido de la
pistola (M) y la manguera de suministro de aire
de la pistola (N) con las pinzas de manguera
suministradas (cantidad 7). Separe las pinzas como
sea necesario.
8. Coloque láminas de protección sobre ambas lentes
del manómetro del regulador.
9. Verifique que los accesorios de conexión de la
manguera de aspiración (VA, VB) estén apretados.
NOTA: Los accesorios de conexión de la manguera
de aspiración flojos permiten que el aire entre
a la bomba dosificadora alterando la relación de fluido.
Conexión de las tuberías de aire
Consulte F
. 1.
IG
1. Conecte los accesorios de conexión en el módulo
de control de aire.
2. Conecte la manguera de aire al accesorio
de conexión del módulo de control de aire.
16
NOTA: La manguera de suministro de aire al módulo
dosificador tiene un D.I. mínimo de 9,5 mm (3/8 pulg.).
3. Conecte la tubería de aire a la bomba de disolvente.
Sistemas de alimentación
Asegúrese de que cada componente de sus sistemas
de alimentación esté diseñado para suministrar el doble
del volumen usado por cada componente. La presión
de esta bomba de suministro nunca debe exceder
el 25 % de la presión de salida del dosificador, o 16 bar
(250 psi) de la presión máxima de suministro.
Ejemplo: Dosificador 4:1. Salida 2,0 lpm, 100 bar.
Relación 4:1 a 2,0 lpm = 1,6 lpm de componente "A"
y 0,4 lpm de componente "B".
•
La bomba de alimentación "A" debe tener una
capacidad de 3,2 lpm con una presión máxima
de 16 bar (250 psi).
•
La bomba de alimentación "B" debe estar a como
mínimo 0,8 lpm con 16 bar (250 psi) como máximo.
El suministro de material es crítico para el
funcionamiento correcto del dosificador. El material
debe llenar totalmente los cilindros del dosificador
en su carrera ascendente para eliminar la "cavitación"
de los cilindros en la inversión de carrera superior. Esta
"cavitación" también se verá como una caída de presión
en la inversión de carrera. Esto causará una condición
de fuera de relación.
Usar más presión de suministro de la necesaria
para abastecer completamente el cilindro dosificador
puede causar atomización variable, presión
de pulverización no uniforme y relaciones de fluido
incorrectas.
Si los materiales requieren calentamiento, se pueden
calentar en el suministro de alimentación así como
en el lado de salida de las bombas. No se debe exceder
la temperatura máxima de fluido de 71,1 °C (160 °F).
Revise sus sistemas de alimentación con el distribuidor
Graco.
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