Tabla de contenido
Publicidad
separación de 3 - 6 mm (1/8 - 1/4 pulgadas) permite la
eliminación suave y consistente de metal. Unas distan-
cias de separación menores puede dar lugar a un corte
profundo en en vez de una ranura. Las distancias de
separación superiores a 6 mm (1/4 pulgadas) pueden
resultar en una mínima eliminación de metales o en la
pérdida del arco principal transferido.
Acumulación de escoria
La escoria generada por el resanado en materiales tales
como aceros al carbono e inoxidables, níqueles y aceros
aleados puede quitarse fácilmente en la mayoría de los
casos. La escoria no obstruye el proceso de resanado
si se acumula en el lado de la trayectoria de la ranura.
Sin embargo, la acumulación de escoria puede causar
inconsistencias y la eliminación irregular de metales si se
acumulan grandes cantidades de material en frente del
arco. La acumulación es más a menudo el resultado de
una velocidad de desplazamiento, un ángulo de avance
o altura de separación inadecuados.
4T.06
Funcionamiento de la antorcha mecanizada
Corte con antorcha mecanizada
La antorcha mecanizada puede activarse por control
remoto colgante o por un dispositivo de interfaz remoto
tal como CNC.
1. Para iniciar un corte en el extremo de la placa, posi-
cione el centro de la antorcha a lo largo del extremo
de la placa.
Velocidad del movimiento
La velocidad de desplazamiento adecuada se indica por
el recorrido del arco que se ve por debajo de la placa. El
arco puede ser uno de los siguientes:
1. Arco recto
Un arco recto es perpendicular a la superficie de la
pieza de trabajo. Este arco se recomienda general-
mente para el mejor corte con plasma de aire en
acero o aluminio.
2. Arco en avance
El arco principal se dirige en la misma dirección que
el desplazamiento de la antorcha. Se recomienda
generalmente un arco en avance de cinco grados
para el plasma de aire en acero blando.
3. Arco de fuga
El arco de arrastre se dirige en la dirección contraria
que el desplazamiento de la antorcha.
0-5488ES
Arco recto
A-02586ES
Operación de la antorcha mecanizada
Para una calidad de superficie lisa óptima, la velocidad
de desplazamiento se deberá ajustar de manera que
solo el externo delantero de la columna del arco pro-
duzca el corte. Si la velocidad de desplazamiento es
demasiado lenta, se producirá un primer corte cuando
el arco se mueva de un lado a otro en busca de metal
para la transferencia.
La velocidad de desplazamiento también afecta al ángu-
lo de bisel de un corte. Al cortar en un círculo o alrededor
de una esquina, frenar la velocidad de desplazamiento
dará lugar a un corte más cuadrado. La salida de la
fuente de energía deberá reducirse también. Consulte
el manual de funcionamiento del módulo de control
adecuado para realizar cualquier ajuste de desacelera-
ción de esquina que pueda ser necesario.
Perforación con antorcha mecánica
Para perforar con una antorcha mecánica, el arco deberá
iniciarse con la antorcha posicionada tan alta como sea
posible por encima de la placa al tiempo que permita
transferir y perforar el arco. Esta separación ayuda a evi-
tar que el metal entre de nuevo en el extremo delantero
de la antorcha.
Cuando se trabaja con una máquina de corte, se re-
quiere un tiempo de perforación o de permanencia. El
desplazamiento de la antorcha no deberá habilitarse
hasta que el arco penetre en la parte inferior de la placa.
Cuando comienza el movimiento, la separación de la
antorcha debe reducirse a la distancia recomendada de
1/8 - 1/4 pulgadas (3-6 mm) para la velocidad óptima y la
calidad del corte. Limpie las salpicaduras e incrustacio-
nes de la caperuza deflectora y la punta tan pronto como
sea posible. Rociar o sumergir la caperuza deflectora en
un compuesto anti-salpicaduras minimizará la cantidad
de incrustaciones adheridas a la misma.
FUNCIONAMIENTO
ESAB CUTMASTER 60i
Distancia de
separación
Arco de arrastre
Arco en avance
4T-7
Publicidad
Tabla de contenido
