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CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
En la fabricación de los reductores de la serie HDP y HDO se utilizan técnicas vanguardistas de
ingeniería que permiten ofrecer:
• Elevados pares específicos
• Prestaciones superiores
• Reducción de vibraciones y ruido
• Solidez y fiabilidad absolutas
• Estimaciones de duración según las normas ISO y AGMA aplicables
• Grandes posibilidades de personalización mediante la amplia serie de opciones incluidas en el
catálogo
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INSTALACIÓN
Para instalar el reductor es muy importante atenerse a las normas siguientes:
• Para evitar cualquier tipo de vibración, verifique que el reductor queda fijo y estable. Si prevé que
pueda sufrir golpes, sobrecargas prolongadas o posibles bloqueos, instale acoplamientos hidráuli-
cos, embragues, limitadores de par, etc.
• Antes de pintar, proteja las superficies mecanizadas y el borde externo de los anillos de estan-
queidad para evitar que la pintura reseque la goma y se reduzca la eficacia del retén.
• Los componentes que van montados en los ejes de salida del reductor se tienen que mecanizar
con tolerancia ISO H7 para evitar acoplamientos excesivamente forzados que pudieran dañar
irreparablemente el reductor durante el montaje. Además, para montar y desmontar estos compo-
nentes es aconsejable utilizar tirantes y extractores adecuados en el taladro roscado del extremo
de los ejes.
El cliente deberá de verificar la unón con su eje definiendo las tolerancias adecuadas en función
del par a transmitir.
• Para evitar la oxidación y el consiguiente bloqueo de las piezas, limpie y trate las superficies de
contacto con sustancias que las protejan antes de montarlas.
• Antes de poner en servicio el reductor, asegúrese de que la máquina en la que está incorporado
cumple lo establecido por la Directiva de máquinas 2006/42/CE, y actualizaciones posteriores.
• Antes de poner en funcionamiento la máquina, verifique que la posición del nivel de lubricante se
corresponde con la posición de montaje del reductor y que la viscosidad es la adecuada para el
tipo de aplicación.
• En instalaciones a la intemperie utilice dispositivos de protección o cubiertas adecuadas para
evitar la exposición directa a los agentes atmosféricos y a los rayos del sol.
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MANTENIMIENTO
Se aconseja cambiar por primera vez el lubricante después de aproximadamente 300 horas de fun-
cionamiento, y lavar bien los componentes internos del equipo con detergentes adecuados. Evite
mezclar aceites de tipos y marcas diferentes. Compruebe el nivel de lubricante de forma periódica
y cámbielo aproximadamente con la frecuencia que se indica en la tabla.
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