Tabla de contenido
Publicidad
10.3
Reparar el sensor de rotura de la membrana
Versión de 30 V
Fig. 20
7.
Compruebe la estanqueidad de la bomba a contrapresión máxima.
¡ADVERTENCIA!
Solo en zonas Ex: Compruebe después de 1 día si el
tapón de purga de aceite (4) y el tornillo de purga de
aceite (5) siguen estando bien cerrados.
Vuelva a comprobar el par de apriete de los tornillos del
cabezal dosificador transcurridas 24 horas de servicio.
¡ADVERTENCIA!
Advertencia de medio de dosificación
Después de una rotura de la membrana, hay medio de
dosificación en el sensor de rotura de la membrana y en
el canal de entrada del cabezal dosificador.
–
Comprobación del sensor de rotura de la membrana
1.
Durante el cambio de membrana, desatornille el sensor de rotura
1
de la membrana del cabezal dosificador
2.
Compruebe si hay continuidad eléctrica;
2
3.
Con un pasador romo y aislante (Ø 2 ... 3 mm, sin bordes afilados)
ejerza presión en el canal del sensor de rotura de la membrana.
3
ð Debe desaparecer la continuidad eléctrica.
4.
Vuelva a soltar el pasador.
4
ð Debe recuperarse la continuidad eléctrica.
5.
Repita esta prueba varias veces.
5
6.
Si todo es correcto, atornille el sensor de rotura de la membrana
con una nueva junta (1) en el cabezal dosificador.
7.
Si no es así, pase a la siguiente sección.
Sustitución de la membrana separadora del sensor de rotura de la mem‐
brana
Si se dosifican medios de dosificación peligrosos o
desconocidos deberá adoptar las medidas de pro‐
tección adecuadas. Debe observarse la ficha de
datos de seguridad.
Reparación
67
Publicidad
Tabla de contenido
