Lennox ha estado proporcionando soluciones desde 1895, nuestro rango de FLATAIR ADVANCED 2 continúa proporcionando los estándares de calidad que han hecho un nombre a la marca LENNOX. Soluciones flexibles y diseños para adecuarnos a sus necesidades y pequeños detalles. Diseñadas para durar, fáciles de mantener y con grandes estántares de calidad.
Si el filtro estuviera demasiado sucio, lávelo en un recipiente con agua y jabón neutro, secándolo a la sombra antes de volverlo a insertar en la unidad. Directrices Generales para Equipamientos Lennox: Toda la información tecnológica y técnica contenida en estas normas de uso, así como los planos y descripciones técnicas que haya- mos puesto a su disposición seguirán siendo propiedad nuestra y no podrán utilizarse (a no ser con el objeto de facilitar el manejo...
HOJA DE DATOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD UNIDAD: Nº DE SERIE: CODIGO DE IDENTIFICACIÓN DEL MANDO DE CONTROL: DIRECCIÓN DE LA INSTALACIÓN: INSTALADOR: TFNO. INSTALADOR: DIRECCIÓN DEL INSTALADOR: FECHA DE PUESTA EN MARCHA: COMPROBACIONES: VOLTAJE SUMINISTRADO: VOLTAJE NOMINAL DE LA UNIDAD: UNIDAD SOBRE AMORTIGUADORES DRENAJES CON SIFÓN...
CÓDIGOS DE SEGURIDAD Y REGLAMENTACIONES LA UNIDAD SE DEBE INSTALAR SEGÚN LA NORMATIVA Y LOS CÓDIGOS DE SEGURIDAD LOCALES Y SOLO SE PUEDE UTILIZAR EN UNA ZONA BIEN VENTILADA. LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE ANTES DE PONER EN FUNCIONAMIENTO ESTA UNIDAD. LAS INSPECCIONES Y LA RECUALIFICACIÓN SEGÚN LA DIRECTIVA DE EQUIPOS A PRESIÓN DEBEN CUMPLIR CON LOS REGLAMENTOS LOCALES DEL LUGAR DE INSTALACIÓN DE LA UNIDAD.
La garantía será nula y sin efecto si: • El servicio y el mantenimiento no se ejecutan según la normativa, las reparaciones no las realizan empleados de LENNOX o se llevan a cabo sin la autorización previa por escrito de LENNOX.
Sustitución de componentes: • La sustitución de los componentes se debe llevar a cabo con piezas de repuesto o piezas aprobadas por LENNOX. • Sólo se utilizará el refrigerante que indique la placa del fabricante, excluyendo el resto de productos (mezcla de refrigerantes, hidrocarburos, etc.).
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES 1.1. GAMA DE PRODUCTO. Unidad Número de H: Bomba de calor S: 1 Circuito FLATAIR revisión D: 2 Circuitos ADVANCED M: Unidad compacta Aproximadamente la T: 230V/1/50 Tipo de refrigerante S: Unidad exterior capacidad frigorífica en kW M: 400V/3/50 M: R-410A I: Unidad interior...
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1. CARACTERÍSTICAS GENERALES 1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL. MUEBLE. VENTILADORES. Mueble de chapa galvanizada y pintada. Las unidades Los ventiladores de la sección interior y exterior son de incorporan soportes metálicos sujetos a la base, para su tipo EC Plug Fan. Los ventiladores se regulan automática- correcta manipulación e izado, dichos soportes permiten mente para obtener un volumen de aire variable en unidad instalar la unidad sobre el suelo o colgada del techo, pro-...
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1. CARACTERÍSTICAS GENERALES 1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL. OPCIONALES. Aire fresco: Control y comunicación: Kit Freecooling 1 compuerta. Display DC remoto para usuario. Filtración: Display Servicio DS. Filtro de alta eficiencia: M5+F7. Display Multi Unidad DM. Calor Auxiliar: Sonda remota en ambiente. Resistencia eléctrica montadas dentro de la Modbus RS485 interface de comunicación.
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES 1.10. DIMENSIONES DE LAS UNIDADES COMPACTAS. FAMH 020 1500 BATERÍA ELÉCTRICA (OPCIONAL) TUBO DE DRENAJE M 3/4 G 1550 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1500 All dimensions in millimeters FAMH020SM2M Scale : 1:30 Date :27/07/2020 FAMH020SM2M_STD FAMH 035 Format : A3 Folio : 1 / 1 1950 TUBO DE DRENAJE M 3/4 G...
Visualización de temperatura ambiente. Visualización de códigos de alarma. Supervisión de unidades conectadas (hasta 10). Se necesita un control DS para activar esta función (Menú experto) y se ha de ajustar con un técnico Lennox. DS - Terminal de servicio. Service Service Terminal que permite acceso al menú...
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1. CARACTERÍSTICAS GENERALES OPCIONALES DE CONTROL. Comunicaciones: MODBUS / BACNET / LONWORKS. La placa de control está equipada con un puerto serie de comunicaciones RS485 que permita la gestión remota a través de un bus de comunicaciones. Según el protocolo de comunicación que se desee, la placa de puede equiparse con la interfaz de comunicaciones ModBUS®, LonWorks®...
Albarán de Entrega de la agencia de transporte. Cualquier queja o reclamación posterior que se haga al Departamento de Distribución de LENNOX, por este tipo de anomalía, no podrá ser atendida como garantía.
2. INSTALACIÓN 2.3. PRE-INSTALACIÓN. CAMBIO DE POSICIÓN DE VENTILADORES DE IMPULSIÓN Y TOMAS DE ADMISIÓN. 020 - 035 Panel de servicio Panel de impulsión con embocadura Panel del filtro de aire Panel de impulsión con embocadura Panel de servicio SECCIÓN EXTERIOR SECCIÓN INTERIOR IMPULSIÓN.
2. INSTALACIÓN 2.4. SITUACIÓN DE LA UNIDAD. La bancada está formada por cuatro perfiles metálicos galvanizados, resistentes al peso de la unidad, tanto si la unidad va apoyada en suelo como si va colgada. Si la unidad va apoyada, por debajo de estos perfiles, aísle la unidad con material absorbente, bien sean amortiguadores o alfombrilla antivibratoria.
2. INSTALACIÓN 2.7. CONEXIONES FRIGORÍFICAS. Las unidades partidas se suministran con los tubos de gas y líquido sellados con discos de cobre soldados, y sobresaliendo unos 60mm del mueble. Líquido Tapa de cobre Soldadura Las unidades partidas son suministradas con gas nitrógeno, éste ha de ser eliminado antes de realizar cualquier operación y a continuación proceder de la siguiente forma: 1.
2. INSTALACIÓN 2.7. CONEXIONES FRIGORÍFICAS. Para determinar las líneas frigoríficas entre las unidades exterior e interior, hay que tener en cuenta los datos señalados a continuación: A,B,C: Disposición de las unidades L: Longitud total 1: Línea frigorífica de gas U. EXTERIOR U.
2. INSTALACIÓN 2.8. CONEXIONADO ELÉCTRICO. - Antes de realizar las conexiones eléctricas, asegúrese de tener los seccionadores eléctricos abiertos. - Para realizar las conexiones eléctricas, siga el esquema eléctrico suministrado con la unidad. - Tenga en cuenta la normativa vigente para la instalación de la unidad, tanto normativa local como regional ó nacional. - UTILICE INTERRUPTORES DIFERENCIALES SUPERINMUNIZADOS.
2. INSTALACIÓN 2.9. CONEXIONADO DE TERMINAL. 2.9.1. CONEXIONADO DE TERMINAL CON UNIDAD COMPACTA. ¡ IMPORTANTE ! EL CABLE APANTALLADO DE INTERCONEXIÓN ENTRE EL MANDO DE CONTROL Y LA UNI- DAD DEBE IR INDEPENDIENTE DE CUALQUIER OTRO TIPO DE CABLEADO ELÉCTRICO. CONECTE AL CUADRO ELÉCTRICO SITUADO EN LA UNIDAD EXTERIOR.
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2. INSTALACIÓN 2.9. CONEXIONADO DE TERMINAL. 2.9.2. CONEXIONADO DE TERMINAL CON UNIDAD PARTIDA. ¡ IMPORTANTE ! EL CABLE APANTALLADO DE INTERCONEXIÓN ENTRE EL MANDO DE CONTROL Y LA UNIDAD DEBE IR INDEPENDIENTE DE CUALQUIER OTRO TIPO DE CABLEADO ELÉCTRICO. CONECTE AL CUADRO ELÉCTRICO SITUADO EN LA UNIDAD EXTERIOR.
2. INSTALACIÓN 2.10. INSTALACIÓN DE SONDAS. ¡IMPORTANTE! LA SONDAS DE AIRE SE SUMINISTRAN SUELTAS CON LA UNIDAD. SE HAN DE INSTALAR CON LA PIEZA METÁLICA SUMINISTRADA EN EL CONDUCTO PARA LA CORRECTA DETEC- CIÓN DE LA TEMPERATURA DE AIRE. 3. PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO 3.1.
3.2. COMPROBACIONES PRELIMINARES EN LA PUESTA EN MARCHA. LENNOX diseña y desarrolla sus máquinas buscando siempre la mayor comodidad y bienestar de sus clientes y usua- rios, al mismo tiempo que la mayor eficiencia energética de los elementos que las constituyen. Este esfuerzo sería baldío si no se uniera a una utilización responsable por parte de sus usuarios.
3. PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO 3.3.- CONFIGURACIÓN DEL CLIMATIC™ Ajustes 1. Ajuste del caudal de aire de impulsión (dependiendo de los requisitos del cliente) a. 3333 = caudal de aire nominal / presión b. 3334 = caudal de aire reducido / presión 2.
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3. PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO Puesta en marcha Compruebe: 1. Caudal de aire Vs Compuerta a. Prueba B.Nom100% : i. ajuste el % de velocidad de impulsión (3333) para lograr el caudal de aire necesario ii. ajuste el % de velocidad de extracción (3864) para lograr el caudal de aire necesario b.
4. MANTENIMIENTO Al realizar las tareas de mantenimiento de estas unidades, por favor, realice una correcta segregación de los resi- duos no peligrosos generados: aislamientos, filtros de aire, elementos plásticos o metálicos, embalajes,.., así como de los residuos considerados peligrosos: aceites, filtros, y trapos impregnados en aceites, elementos de soldadura como material de aportación, decapantes, residuos eléctricos y electrónicos, pilas, lámparas,…., estos han de ser gestionados por un gestor autorizado.
+ Trimestral + Bianual Sustituya los filtros por otros nuevos, si son desechables. Aspire o sople la suciedad. Lave y seque cuidadosamente. Si es necesario, sustituya el filtro por otro filtro Lennox • original. Limpie o cambie los filtros; Desechable, o basti- dor metálico.
4. MANTENIMIENTO 4.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. IMPORTANTE: ANTES DE INTERVENIR EN LA UNIDAD, ASEGÚRESE DE QUE LA UNIDAD ESTÁ SIN TENSIÓN. Si es necesario cambiar algún componente del circuito frigorífico, seguir las siguientes recomendaciones: - Utilice siempre recambios originales. - Si el componente a sustituir se puede aislar, no es necesario retirar toda la carga de refrigerante de la unidad, si no se puede aislar y es necesario retirar toda la carga de refrigerante, retirar ésta por alta y por baja a través de las válvulas de obús situadas en la sección exterior.
4. MANTENIMIENTO 4.4. DIAGNÓSTICO DE ANOMALÍAS. En caso de avería o mal funcionamiento de la unidad, se visualizarán en la pantalla del mando de control los códigos de error o alarmas, explicados en el manual del mando de control. No obstante, ante una anormal funcionamiento de la unidad, se debe parar y solicitar asesoramiento a nuestro servicio técnico.
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LENNOX DISTRIBUTION +33 4 72 23 20 20 Debido al compromiso permanente de Lennox con la calidad, las especificaciones, capacidades y dimensiones están sujetas a cambios sin previo aviso y sin incurrir en ninguna responsabilidad. La instalación, ajuste, modificación, reparación o mantenimiento inadecuados pueden dar lugar FLATAIR ADV2 IOM- a daños personales o daños en la propiedad.