Manuales relacionados para Lennox ROOFTOP FLEXY II
Resumen de contenidos para Lennox ROOFTOP FLEXY II
- Página 1 MANUAL DE INSTALACIÓN – FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO ROOFTOP FLEXY II Español/04-2006...
- Página 3 LENNOX una marca conocida. Soluciones de diseñ o flexible para sat isfacer S US neces idades y la máxima ate nción al detalle. P roductos diseñados para durar, sencillos de mantene r y una una calida d que se ha convertido en la referencia de la industria.
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Página 4: Tabla De Contenido
ÍNDICE INFORME DE PUESTA EN MARCHA..................5 INSTAL ACIÓN TRANSPORTE – MANEJO..................9 DIMENSIONES Y PESO...................11 ELEVACIÓN DE LAS UNIDADES................13 COMPROBACIONES PRELIMINARES ................14 DISTANCIA MÍNIMA ALREDE DOR DE LA UNIDAD............15 INSTALACIÓN SOBRE BANCADA ................16 Junta de montaje...................17 Conexiones de conductos...............18 Instalación de bancada no ajustable y no en samblada........19 Bancada ajustable................ - Página 5 ÍNDICE DETECTOR DE HUMOS DAD...................73 PLACA DE EXTENSIÓN ENTRADA - SALIDA (PCT) .............74 PLACA DE EXTENSIÓN ENTRADA - SALIDA (PCT) .............75 QUEMADOR DE GAS 60 kW Y BATERÍA DE AGUA CALIENTE……………………………… ..76 QUEMADOR DE GAS 120 kW Y BATERÍA DE AGUA CALIENTE ………………………………77 QUEMADOR DE GAS 180/240 kW……………………………………………………………………...
- Página 6 Para mantener la conf or midad con la mar ca CE, la sustitución de los componentes se debe llev ar a cabo con piezas de repuesto originales o aprobadas por Lennox. Sólo se utilizará el refrigerante mostrado en la placa del f abricante, con exclusión del resto de productos ( mezcla de ref rigerantes, hidrocarburos, etc.).
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Página 7: Informe De Puesta En Marcha
INFORME DE PUESTA EN MARCHA Detalles de la dirección ……… ………… ………… ……. Controla dor ……………………………………… ……… ……….… ………… …… Dirección Modelo ……………………………………..……… ………… ………… …… Ref. de la unidad Número de serie ……………………………………… ……… ………… ………… …… Refrigerante Instalador (1) INSTALACIÓN SOBRE BA NCA DA Acceso suficiente... -
Página 8: Verificación Bms Del Mando A Dista Ncia
INFORME DE PUESTA EN MARCHA (8) SECCIÓN DE REFRIGERACIÓN Corrie nte del motor del ventilador exterior: Verificación de rotación Tensión del L1 ……..A L2 ……..A L3 ……A Motor 1 Sí compresor. L1 ……..A L2 ……..A L3 ……A Motor 2 Sí L1 ……..A L2 ……..A L3 ……A... - Página 9 INFORME DE PUESTA EN MARCHA Consulte la sección de controles en la página 55 Franjas horarias 0 1 2 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Hora DESOC 7h15 FA 11h00 FB 14h00 19h00...
- Página 10 INFORME DE PUESTA EN MARCHA COM ENTA RIOS:.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
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Página 11: Comprobaciones A La Entrega
(días laborables). Se enviará una argolla. Esto le permitirá abrir los paneles para los una copia de la carta a Lennox y al distribuidor o prov eedor trabajos de mantenimiento e instalación. f inal del equipo. El incumplimiento de lo indicado invalidará... - Página 12 TRANSPORTE – MANIPULACIÓ N DISPOSITIVOS DE MANEJO OBLIGATORIOS Manipulación de tiradores, para dirigir la unidad hasta el techo POSICIONAMIENTO DE LA UNIDAD DIFICIL MANEJO FACIL MANEJO IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 10...
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Página 13: Dimensiones Y Pesos
TRANSPORTE – MANIPULACIÓN DIM ENSIONES Y P ESOS CAJ A F y G CAJA H FLEXY2 FCM/FHM/FGM/FDM CAJA F CAJA F CAJA F CAJA G CAJA G CAJA H CAJA H Vista (caja F, G, H) 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200... - Página 14 TRANSPORTE – MANIPULACIÓN DIM ENSIONES Y P ESOS LONGIT UD ALT URA ANCHURA VISERA PESO Lateral Ventilador Estándar FXK025 4070 1635 1055 FXK030 4070 1635 1055 FXK035 4750 2255 1290 1400 FXK040 4750 2255 1290 1450 FXK055 4750 2255 1290 1600 FXK070 5050...
- Página 15 TRANSPORTE – MANIPULACIÓN Com o se observa en la fotografía siguiente, es necesario un bastidor de elevación. Después de elevar la unidad, retire las patas angulares y las orejetas de elevación. IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 13...
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Página 16: Instal Ación
INSTALACIÓ N PROTECCIONES DE CARRETILLA ELEVADORA NUNCA ELEVE LA UNIDAD SIN LA PROTECCIÓN DE CARRETILLA ELEVADORA Fig. 15 DESMONTE LAS PROTECCIONES DE CARRETILLA ELEV ADORA ANTES DE LA REQUISITOS DE INS TALACIÓN INSTALACIÓN La superf icie sobre la cual se instalará el equipo debe estar COMP ROBACIONES PRELIMINARES limpia y libre de cualquier obstáculo que impida el f lujo de aire a los condensadores:... -
Página 17: Distancia Mínima Alrededor De La Unidad
INSTALACIÓ N DISTANCIA MÍNIMA ALREDEDOR DE LA UNIDAD La f igura 4 muestra las distancias y el acceso necesarios para realizar el servicio alrededor de la unidad. NOTA: asegúrese de que la entrada de aire exterior no mira en dirección del viento predominante. Fig. -
Página 18: Instalació N Sobre La Bancada Soporte
INSTALACIÓ N SOBRE LA BANCADA SOPORTE PRECAUCIÓN: - Se instalará una rampa de acceso si la instalación de la unidad hace ne cesario tener acceso al inte rruptor principal. Esta recome ndación es v álida para las instalaciones en general y, e n particular, para re tornos y bancadas. -
Página 19: Junta De Montaje
INSTALACIÓ N SOBRE LA BANCADA SOPORTE Una v ez colocado correctamente el armazón, es necesario asegurar el montaje con una costura de soldadura discontinua (20 a 30 mm cada 200 mm) a lo largo del exterior o con o tro método alterna tiv o. JUNTA DE M ONTAJ E El exterior del armazón se debe aislar con aislamiento de tipo rígido. -
Página 20: Conexiones De Conductos
CONEXIO NES DE CO NDUCTOS RECOMENDACIONES PAR A LAS CONEXIONES DE CONDUCTOS Las conexiones entre los conductos y la unidad realizadas in situ deben cumplir cier tas normas. Sea cual sea la configuración de impulsión, respete una longitud de conducto mínima (D) de 2 m antes de cualquier codo o cualquier ca mbio de diámetro del conducto. -
Página 21: Instalación De Bancada No Ajustable Y No En Samblada
INSTALACIÓ N SOBRE LA BANCADA SOPORTE INSTALACIÓN DE BANCADA NO AJ USTABLE Y NO ENS AMBLADA IDENTIFICA CIÓN DE LAS PIEZAS DE LA BANCAD A La figura 20 muestras las dif erentes piezas utilizadas para el montaje de e sta bancada. INSTAL ACIÓN El bastidor proporciona soporte cuando las unidades se instalan en conf iguraciones de flujo descendente. -
Página 22: Bancada Ajustable
BANCADA AJ USTABLE Todas las unidades AIRE DE RETORNO AIRE DE IMPULSIÓN ENTRADA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL TAMAÑO F-BOX 85-100-120 2056 2770 2005 400 2672 1959 130 1747 145 420 336 1432 700 140 G-BOX 150-170 2056 3466 2493 400 3367 1959 234 1997 145 420 430 1540 700 140 H-BOX 200-230... -
Página 23: Bancada No Aj Ustable Y Sin Montar
BANCADA NO AJ USTABLE Y SIN MONTAR Todas las unidades AIRE DE IMPULSIÓN ENTRADA ALIMENTACIÓN PRIN CIPAL TAMAÑO F-BOX 85-100-120 2056 2770 2005 400 2672 1959 130 1747 145 420 336 1432 700 140 G-BOX 150-170 2056 3466 2493 400 3367 1959 234 1997 145 420 430 1540 700 140 H-BOX 200-230... -
Página 24: Bancada Multidireccional
BANCADA MULTIDIRECCIONAL Todas las unidades AIRE DE AIRE DE AIRE DE IMPULSIÓN RETOR NO AIRE DE RETORNO IMPULSIÓN TAMAÑO F-BOX 85-100-120 2056 2745 2005 800 100 600 300 1335 88 980 780 100 600 100 G-BOX 150-170 2056 3441 2493 800 100 600 300 1540 88 980 780 100 600 100... -
Página 25: Bancada De Retorno
BANCADA DE RETORNO ADVERTENCIA: se deberá instalar una rampa de acceso si la instalación del equipo aconsej a tener Todas las unidades alcance al interruptor principal. Esta recomendación es válida para las instalaciones en general y para retornos y bancadas en particular. También es aplicable si se desea tener acceso a otros componentes de la unidad: filtros, circuito de refrigerante, etc. -
Página 26: Bancada De Retorno Horizontal
BANCADA DE RETORNO HORIZONTAL ADVERTENCIA: se deberá instalar una rampa de acceso si la instalación del equipo aconsej a tener Todas las unidades alcance al interruptor principal. Esta recomendación es válida para las instalaciones en general y para retornos y bancadas en particular. También es aplicable si se desea tener acceso a otros componentes de la unidad: filtros, circuito de refrigerante, etc. -
Página 27: Bancada De Transición
BANCADA DE TRANSICIÓN Todas las unidades AIRE D E RETOR NO AIRE D E IMPULSIÓN ENTRADA A LIMENTACIÓN PRINCIPAL TAMAÑO F-BOX 85-100-120 2056 2008 2072 366 2783 1880 70 85 530 700 145 1432 342 G-BOX 150-170 2056 2496 2072 366 3480 2377 70 85 530 700 145 1540 440 H-BOX 200-230 2056 2493 2072 366 4106 2377 70 85 530 800... -
Página 28: Recuperación De Calor
RECUPERACIÓN DE CALOR Todas las unidades EN TRADA AIRE DE EXTRACCIÓN ENTR ADA SALIDA DE A IRE EXTERIOR AL R OOFTOP CONTROL SA LIDA DE AIR E EXTERIOR AL ROOFTOP SALIDA DE AIRE DE EXTRA CCIÓN ENTRADA BYPASS DE AIRE EXTERIOR SALIDA DE A IRE EXTERIOR ENTRAD A... -
Página 29: Economizador Y Extracción
ECONO MIZADOR Y EXTRACCIÓN ECONOMIZADOR Se puede proporcionar f reecooling utilizando el aire exterior, que resulta más apropiado que una cantidad excesiva de aire de retorno. El economizador sale instalado y probado de f ábrica. Incluy e dos compuertas accionados por un actuador de 24 V. VISERA ANTILLUVIA También incluy e un visera antilluvia instalado en fábrica. -
Página 30: Puesta En Marcha
PUESTA EN MARCHA EST E TRABAJO SERÁ REALIZADO SÓLO POR T ÉCNICOS FRIGORISTAS CUALIFICA DOS RELLENE LA HOJA DE PUESTA EN MARCHA A MEDIDA QUE AVANCE Conect or para el módulo de recuper ación de No olvide abrir calor + sens or de las válvulas de aire ext erior aislamiento de la... -
Página 31: Arr Anque De La Unidad
PUESTA EN MARCHA Verificación y ajuste de los pa rámetros de control. ARR ANQUE DE LA UNIDAD Consulte la sección de control de este manual para ajustar En este momento, lo s disy untores de la unidad deben estar los dif erentes parámetros. abiertos. -
Página 32: Prueba De Funcionamiento
PUESTA EN MARCHA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Ponga en marcha la unidad en modo f r ío. Prueba de cic lo inverso Esta prueba se ha diseñado para v erificar el buen f uncionamiento de las válvulas inv ersoras de 4 vías de los sistemas rev ersibles de bomba de calor. -
Página 33: Ventilación
VENTILACIÓN: TENSIÓN DE LAS CORREAS TENSIÓN DE LAS CORREAS A la entrega , las correas de transmisión son nue v as y están correctamente tensadas. Verifique y ajuste la tensión tran scurridas las primeras 50 horas de funcionamiento. El 80 % del alargamiento total de las correas se produce generalmente durante las primeras 15 horas de f uncionamiento. -
Página 34: Montaje Y Ajuste De Las Poleas
VENTILACIÓ N: POLEAS MONTAJE Y AJUSTE DE LA S POLEA S ESMONTAJE DE LA POLEA DEL VEN TILADOR Retire los 2 tornillos y ponga uno de ellos en el agujero roscado de extracción. Rosque totalmente. El cubo se separará de la polea. Retire el cubo y la polea con la mano, teniendo cuidado para no dañar la máquina. -
Página 35: Equilibrado Del Caudal De Aire
VENTILACIÓN: EQUILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE La resistencia real de los conductos no es siempre idéntica a los valores teóricos calculados. Para corregir este problema, podría ser necesario modif icar el ajuste de la polea y de la correa. Para este f in, los motores están equipados con poleas v ariables. -
Página 36: Motor
VENTILACIÓN: EQUILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE Segundo método - al ajustar la polea: VERIFICACIÓN DEL CAUDAL DE AIRE Y L A PRESIÓN ESTÁTICA EXTERN A - Cierre la polea completamente y cuente el número de v ueltas desde la posición completamente cerrada. Con la Con las curvas del v en tilador de las páginas 25, 26 y 27, es tabla 2, determine el diámetro real de la polea motor. -
Página 37: Motor
VENTILACIÓN: EQ UILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE EJEMPLO La unidad utilizada para este ejemplo es una FGM170ND con alimentación estándar y configuración de caudal de aire de retorno. También incluy e un e conomizador y un calentador eléctrico tipo H. Está... - Página 38 VENTILACIÓ N: EQ UILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE AT15-15G2L(*) (*) Los rendimient os de las uni dades c on ventiladores dobles pueden c alcularse a partir del punt o de f uncionamiento correspondiente a un ventilador si mple (vea l a figura de detrás) aplicando las f órmulas siguientes. - presión: PTwin = P x 1 - caudal de aire: Qb = Q x 2 - potencia del i mpulsor Wb = W x 2, 15...
- Página 39 VENTILACIÓ N: EQ UILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE AT18-18S IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 37...
- Página 40 VENTILACIÓ N: EQ UILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE ADH355L IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 38...
- Página 41 VENTILACIÓ N: EQUILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE ADH450L IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 39...
- Página 42 VENTILACIÓ N: EQ UILIBRADO DEL CAUDAL DE AIRE ADH500L IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 40...
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Página 43: Ventilació N: Filtros
VENTILACIÓ N: FILTROS AMBIO DE LOS FIL TROS Una v ez abierto el panel de acceso, libere la retención de los filtro s. Los f iltros se pueden retirar y sustituir fácilmente, extray endo los sucios y colocando otros limpios. El controlador CLIMATIC puede monitorizar la pérdida de presión en el filtro (si se incluye la opción). -
Página 44: Control De Mangas De Aire
VENTILACIÓN: PUESTA EN MARCHA DEL VENT ILADOR Nota: en caso de una manga de aire resistente, es posible CONTROL DE MANGAS DE AIRE reducir la f ase de inf lado prev io a 15 segundos (gracias al UESTA EN M ARCHA DEL VEN TILAD OR conmutador, fig. -
Página 45: Ventilación: Puesta En Marcha Del Vent Ilador
VENTILACIÓN: PUESTA EN MARCHA DEL VENT ILADOR LED rojo LED v erde P1: inf lado prev io Potenciómetros P2: aceleración P3: I max Interruptor Fases del motor Fases alimentación Control APAGADO; V = 0 Arranque Motor APAGADO ventilador Motor APAGADO DESACTIVADO LED v erde = 0 LED v erde = 1... -
Página 46: Conexiones Hidráulicas
CALEFACCIÓ N: BATERÍA DE AGUA CALIENTE CONEXIONES HIDRÁULICAS PROTECCIÓN ANTI-CONGELACIÓN Las baterías de agua calien te ofrecen un control total de 1) Glicol. modulación mediante una v álvula de tres vías. La batería de Compruebe que el sistema hidráulico con tiene glicol como agua caliente, las conexiones y las válv ulas se prueban a protección con tra la congelación. -
Página 47: Calefacció N: Batería De Agua Caliente
CALEFACCIÓ N: BATERÍA DE AGUA CALIENTE Conexión HWC - Cajas F-G-H Diámetros interiores de las tuberías (DN) F085 F100 F120 F150 F170 F200 F230 RESIÓN DE TRABAJO MÁXI MA : 110°C EM PERA TURA DE TRABAJO MÁXIMA IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 45... -
Página 48: Calefacció N: Calentador Eléctrico
CALEFACCIÓ N: CALENTADOR ELÉCTRICO NFORMACI ÓN GENERAL El calentador eléctrico está formado por resistencias blindadas consistentes en tubos de acero inoxidable lisos con una capacidad de 6 W/cm El control de limitación de alta temperatura proporciona protección contra sobrecarga. Se ajusta a 90°C y se sitúa a menos de 150 mm de los calentadores eléctricos. -
Página 49: Quemador De Gas N
CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS VERIFICACIONES PRELIMINARES A NTES DE PONER EN MARCHA L A UNIDAD CAUDAL DE GAS (para G20 a 20 mbar y 15°C) M NOTA : TAMAÑO UNIDAD CUALQUIER TRABAJO EN EL SISTEMA DE GAS SERÁ REALIZADO POTENCIA S 12.5 12.5... -
Página 50: Calefacció N: Quemador De Gas 60 Y 120Kw
CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS 60 y 120kW AJUSTES DE LA VÁLVULA REGULA DORA DE PRESIÓN HONEYWELL, TIPO VK 4125 P Ajuste del regulador de presión con un suministro de gas de 300 mbar: Fig. 51 Com probaciones de presión de inyección de calor alto Compruebe y ajuste si es necesario la presión de SALIDA de la v álvula a 10,4 mbar (G20) / 13,1 mbar para Groningue (G25) y 34,3 mbar para propano (G31) (Fig. - Página 51 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS 60 y 120kW Verificaciones de presión de inyección de ca lor bajo - Cambie el control a calor bajo. - Verif ique y ajuste si es necesario la presión de salida a 3,7 mbar (G20) ó 5,1 mbar para Groningue (G25) y 15,3 mbar para propano (G31) (fig.
- Página 52 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS 180 y 240kW Fig.51 AJUSTES DE LA VÁLVULA REGULA DORA DE PRESIÓN HONEYWELL, TIPO VR 4605P Ajuste del regulador de pres ión con un suministro de gas de 300 mbar: Com probaciones de presión de inyección de calor alto Compruebe y ajuste si es necesario la presión de SALIDA de la v álvula a 8,0 mbar (G20) / 10,4 mbar para Groningue (G25) y 31,4 mbar para propano (G31) (Fig.
- Página 53 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS 180 y 240kW - Una vez f inalizado el ajuste del calor bajo, v uelva a Verificaciones de presión de inyección de ca lor bajo v erificar el calor alto. - Cambie el control a calor bajo. - Coloque los topes y cierre las lumbreras de presión.
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Página 54: Verificaciones De Seguridad Del Quemador
CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS VERIFICACIONES DE SEGURIDAD DEL QUEMADOR Prueba de la sonda de ionizac ión - Con el quemador de gas funcionando, desconecte el Prueba del presostato del extractor de humos terminal procedente de la sonda de ionización en la caja de control de encendido de gas. -
Página 55: Secuencia De Encendido Del Quemador De Gas
CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS SECUENCIA DE ENCENDIDO DEL QUEMADOR DE GAS Fig. 60 Operación de control Termostato GAS =Cerrado ¿Límite termostato de suministro? (rearme automático) SÍ ¿Presostato baja presión de gas? SÍ Señal bloque control encendido de gas Ventilador de extracción ON Presostato aire ON ¿Termostato retorno de llama ON? SÍ... -
Página 56: Solución De Problemas Del Quemador De Gas
CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL QUEMADOR DE GAS Si se indican fallos en CLIMATIC - Rearme el CLIMATIC. - Compruebe el voltaje: 230V despué s del disyuntor. - Compruebe que las válv ulas de cierre de GAS están abiertas. - Verif ique la presión de GAS en la entrada de las válvulas de GAS. -
Página 57: Desmontaje Del Quema Dor De Gas Pa R A Su Ma Ntenimiento
CALEFACCIÓN: QUEMADOR DE GAS DESMONTAJE DEL QUEMA DOR DE GAS PA R A SU Desmontaje de la caja de hum os - Desconecte el v entilador de la corriente eléctrica y quite los MA NTENIMIENTO tornillos de f ija ción del mismo. - Tenga cuidado para no perder ninguna tuerca de la caja de Recomendaciones de seguridad pre liminares - Aísle la unidad con el interruptor principal. - Página 58 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 56...
- Página 59 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 57...
- Página 60 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS MODULANTE 60 Y 120 G A S MODULANTE (BAJO PATENTE INPI mayo 2004) El actuador Fig. 77 PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR DE GA S El actuador recibe una información de 0-10 V de la Purgue la tubería cerca de la conexión de la v álvula de regulación para el posicionamiento de la compuerta de aire.
- Página 61 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS MODULANTE 60 Y 120 Com probación de la presión de inyección de calor alto y JUS TES DE LA VÁLVULA DE REGULACIÓN DE PRESIÓN ONEYWELL VK4105MB W4115D1024 bajo: Y DE LA PLACA ELECTRÓNICA Ajuste del regulador de pres ión con suministro de gas Placa electrónica W4115D1024 de 300 mbar: Hay una placa para dos válv ulas...
- Página 62 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS MODULANTE 60 Y 120 - Vuelv a a poner el potencióme tro hacia - Compruebe el v oltaje de alimentación de 230 V de la placa la posición + hasta que obtenga los 10,4 electrónica: la f ase en el terminal 01 y el conductor neutro en mbar deseado en calor alto para gas natural.
- Página 63 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS MODULANTE 180 Y 240 Tornillo del actuador G A S MODULANTE (BAJO PATENTE INPI mayo 2004) Apertura máxima El actuador Apertura mínima Superf icie de apoy o del tornillo del actuador Fig. 77 PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR DE GA S El actuador recibe una información de 0-10 V de la Purgue la tubería cerca de la conexión de la v álvula de regulación para el posicionamiento de la compuerta de aire.
- Página 64 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS MODULANTE 180 Y 240 Com probación de la presión de inyección de calor alto y JUS TES DE LA VÁLVULA DE REGULACIÓN DE PRESIÓN ONEYWELL VR4605MB W4115D1024 bajo: Y DE LA PLACA ELECTRÓNICA Ajuste del regulador de pres ión con suministro de gas Placa electrónica W4115D1024 de 300 mbar: Hay una placa por válvula...
- Página 65 HEATING : MODULATING GAS BURNER 180 & 240kW - Compruebe el voltaje de alimentación de 230 V de la placa electrónica: la f ase en el terminal 01 y el conductor neutro en el terminal 02 Ajuste de la presión mínima: - Compruebe el cableado de la señal 0-10V entre el terminal - Desconecte la conexión eléctri c a a MODUREG (= v álvula 64 (polaridad 01 de 24V) y el terminal 66 (+ procedente del...
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Página 66: Calefacció N: Quemador De Gas Modulante
CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS MODULANTE IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 64... - Página 67 CALEFACCIÓ N: QUEMADOR DE GAS MODULANTE IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 65...
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Página 68: Datos Eléctricos: Diagramas De Cableado
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO FCM* FHM* FGM* FDM* BOMBA DE CALOR BOMBA DE CALOR RESISTENCIA ELÉCTRICA (Calor estándar) 2 RESISTENCIA ELÉCTRICA (Calor etapas (*) estándar) 2 etapas (*) RESISTENCIA ELÉCTRICA (Calor medio) RESISTENCIA ELÉCTRICA (Calor modulante (*) medio) modulante (*) RESISTENCIA ELÉCTRICA (Calor alto) RESISTENCIA ELÉCTRICA (Calor modulante (*) -
Página 69: Leyenda De Referencias Del Diagrama
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO LEYENDA DE REFERENCIAS DEL DIAGRAMA – A1-2-3-4 CONTROL CONDUCTO HINCHABLE – B1 TERMOSTATO AIRE EXTERIOR – KE1-2-3 CALENTADOR -E1 - E2 - E3 CONTACTOR – B2 CABEZA DETECCIÓN DE HUMOS – B3 CIRCUITO RC – B4 - B5 SONDA IONIZACIÓN COLECTOR DE GAS –... - Página 70 DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO = Sólo frío = Bomba de calor = Sólo frío con calefacción de gas = Bomba de calor con calefacción de gas DIAGRAMA DE CORRIENTE PRINCIPAL TRIFÁSICA / 400V / 50Hz + T IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 68...
- Página 71 DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO DIAGRAMA DE CORRIENTE PRINCIPAL TRIFÁSICA / 400V / 50Hz + T IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 69...
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Página 72: Controlador Climatic
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO CONTROLADOR CLIMATIC 50 IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 70... - Página 73 DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO ENTRADA CLIMATIC 50 FCM / FHM / FGM / FDM IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 71...
- Página 74 DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO SALIDA CLIMATIC 50 FCM / FHM / FGM / FDM IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 72...
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Página 75: Detector De Humos Dad
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO DETECTOR DE HUMOS DAD IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 73... -
Página 76: Tcb Conexión General Del Cliente
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO TCB CONEXIÓN GENERAL DEL CLIENTE IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 74... -
Página 77: Conexión Del Cliente Con Pack De Control Avanzado (Adc)
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO CONEXIÓN DEL CLIENTE CON PACK DE CONTROL AVANZADO (ADC) IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 75... -
Página 78: Batería De Agua Caliente
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO DIAGRAMA DE CABLEADO QUEMADOR DE GAS 60 / 120 kW y BATERÍA DE AGUA CALIENTE BATERÍA DE AGUA CALIENTE IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 76... - Página 79 DATOS ELÉCTRICOS : DIAGRAMAS DE CABLEADO DIAGRAMA DE CABLEADO QUEMADOR DE GAS 120 kW IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 77...
- Página 80 DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO DIAGRAMA DE CABLEADO QUEMADOR DE GAS 180 / 240 kW IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 78...
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Página 81: Diagrama De Cableado Calentador Eléctrico
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO DIAGRAMA DE CABLEADO CALENTADOR ELÉCTRICO IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 79... -
Página 82: Diagrama De Conexión General Del Cliente
DATOS ELÉCTRICOS: DIAGRAMAS DE CABLEADO DIAGRAMA DE CONEXIÓN GENERAL DEL CLIENTE IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 80... -
Página 83: Datos Eléctricos: Variables De Control
DATOS ELÉCTRICOS: VARIABLES DE CONTROL ESTÁNDAR PACK DE CONTROL AVANZADO O TCB Placa de salidas lógicas Placa de salidas lógicas (2 salidas: 1 asignada, 1 personalizada) (4 salidas: 0 asignadas, 4 personalizadas) DO 3 a 6 - Personalizadas (elija, parar cada entrada (4) entre las 7 DO 1 - Alarma, General posibilidades) DO 2 - Personalizada (elija 1 salida entre las 7 posibilidades) -
Página 84: Definición Del Refrigerante
R410A DEFINICIÓN DEL REFRIGERANTE PRESIÓN DE SATURACIÓN Presión de saturación (presión relativa en bar) El R-410A es un HFC, o hidrofluorocarbono, y está compuesto de hidrógeno, flúor y átomos de carbono. Al no Temp. °C Temp. °C tener cloro, no interactúa con la capa de ozono una vez que 28.97 31.94 46.54... -
Página 85: Proteccion De Temperatura Scroll Avanzada
(ASTP) ROTECCION DE EMPERATURA CROLL VANZADA XPLICACIÓN DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO ERVICIO DE UN COMPRESOR La protección se activa cuando la lumbrera de Qué se debe hacer? • Si se identifica un compresor protegido descarga Scroll alcanza 150°C (+/- 17K) - Pare el compresor El compresor está... -
Página 86: Esquemas De Principio
ESQUEMAS DE PRINCIPIO BCD1.2 SERPENTÍN DEL CONDENSADOR BATERÍA AGUA CALIENTE SERPENTÍN DEL EVAPORADOR CA1.2 VÁLVULA ANTIRRETORNO DT1.2 VÁLVULA TERMOSTÁTICA DE EXPANSIÓN FD1.2 SECADOR DE FILTRO - B14 - B15 TERMOSTATO ANTICONGELANTE BATERÍA AGUA CALIENTE - BT12 SONDA TEMPERATURA VENTILADOR - BT17 SENSOR DE TEMPERATURA REGULACIÓN RETORNO - B41 - B42 COMPRESOR -MG1 - MG2 PRESOSTATO SEGURIDAD ALTA PRESIÓN... - Página 87 ESQUEMAS DE PRINCIPIO FCM 150 FHM 150 IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 85...
- Página 88 ESQUEMAS DE PRINCIPIO FCM 170 FHM 170 IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 86...
- Página 89 ESQUEMAS DE PRINCIPIO FCM 200 & 230 FHM 200 & 230 IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 87...
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Página 90: Diagrama De La Batería De Agua Caliente
DIAGRAMA DE LA BATERÍA DE AGUA CALIENTE DIÁMETROS DE TUBERÍA 1 FILA 2 FILAS IOM – FLEXY II – 0406 – S Página 88... -
Página 91: Diagnóstico De Mantenimiento
DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO REFRIGERACIÓN FALLO SÍNTOMAS Y C A US AS POSIBLES SOLUCIÓN Mida el calor en exceso y la refrigeración insuf icien te: Correcto si 5°C<SC<10°C y 5°C<SH<10°C La carga de ref rigerante es de masiado baja. Incorrecto si SC>10°C y S H es demasiado bajo Verif ique el ajuste de calor y cargue la unidad (se debe lle v ar a cabo una verif icación de fugas). -
Página 92: Ventilador Interior
DIAGNÓST ICO DE MANTENIMIENTO Si la presión del circuito es más alta (<1 bar) que la presión saturada correspondiente a la temperatura exterior medida, existe la posibilidad de que hay a contaminación en el sistema. Existe humedad o contaminación en el si s tema. Recupere el refrigerante y aspire el circuito PROBLEMAS Y (asegúrese de utilizar una aspiradora muy baja y... - Página 93 DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO CA LENTADOR ELÉ CTRICO FALLO SÍNTOMAS Y C A US AS POSIBLES SOLUCIÓN Mida y calcule el caudal de aire y la presión y Caudal de aire bajo. compárelos con las especificaciones del clien te. Disparo por alta temperatura del Compruebe que el Klixon está...
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Página 94: Plan De Mantenimiento
Se recomienda mantener un stock mínimo de piezas de repuesto habituales para poder llev ar a cabo las opera ciones de mantenimiento regulares (por ejemplo, f iltros). También puede ponerse en conta cto con su representante lo cal de Lennox para que le ayude a realizar una lista de piezas para cada tipo de equipo. - Página 95 PLAN DE MANTENIMIENTO Tiempo Acción Trabajo a realizar calculado (minut os) Sustituya los filtros por unos nuevos si son des echables . Aspire o sopl e la suciedad. Lave y seque con cuidado. Limpi eza o sus titución de filtros: Sustituya los medios filtrant es si es neces ario.
- Página 96 PLAN DE MANTENIMIENTO Instal e manómetros en el circuito que se va a verificar. Apague los ventiladores axial es y es pere a que el presos tat o de alta pare el compr esor: 29 bar (+1 / -0) rearme Verificación de los interrupt ores de aut omático 22 bar (+ - 0.
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Página 97: Términos Y Condiciones
Términos y condiciones para la garantía de 10 años a nticorrosión de la cubierta de la unidad Rooftop: Lennox garantiza la cubierta de su unidad Rooftop fabricada desde mayo de 1991 contra la corrosión durante 10 años a partir de la fecha de entrega del material. - Página 98 ISO 9001 (2000) ITIO ONGVIC CERTIFICADO IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 93...
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Página 99: Declaracion De Conformidad
ECLARACION DE CONFORM IDAD IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 94... - Página 100 DAD L ERTIFICADO DE OTUS IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 95...
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Página 101: Certificado De Aislam Iento De La Lana De Vidrio
ERTIFICADO DE AISLAM IENTO DE LA LANA DE VIDRIO IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 96... - Página 102 ERTIFICADO DE AISLAM IENTO DE LA LANA DE VIDRIO IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 97...
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Página 103: Certificado De Aislam Iento De Los Filtros
ERTIFICADO DE AISLAM IENTO DE LOS FILTROS IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 98... - Página 104 ERTIFICADO DE AISLAM IENTO DE LOS FILTROS IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 99...
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Página 105: Certifica Do De Los Quem Adores De Ga S
60-120-180-240 ERTIFICA DO DE LOS QUEM ADORES DE GA S LEXY IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 100... -
Página 106: Certificado De Conformidad
ERTIFICA DO DE CONFORM IDAD OOFT OP IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 101... - Página 107 ERTIFICA DO DE CONFORM IDAD OOFT OP IOM – FLEX Y II – 0406 – S Página 102...
- Página 109 OTROS PAÍSES : LENNOX DISTRIBUTION www.lennoxdistribution.com Debido al compromiso constante de Lennox con la calidad, las especifi caciones, ratios y dimensiones están sujetos a cambios sin previo aviso y sin ningún tipo de responsabilidad. FLEXY II-IOM-0406-S Una instalación, puntos de ajuste, alteración de la unidad, servicio o mantenimiento inadecuados, pueden causar daños personales o al equipo.