Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Puesta En Servicio página 84

8 Gestión de herramientas
8.3 Puesta en marcha en el NCK
20310
Número del DM
Significado:
8-84
TOOL_MANAGEMENT_MASK
Activación específica del canal de la gestión de herramientas
Bit 13=1: sólo en sistemas que poseen suficiente memoria. Registro de los
procesos de herramienta en un búfer de diagnóstico. Con Reset, los
comandos del búfer de diagnóstico se guardan en el sistema de ficheros
pasivo (NCATR xx.MPF en el programa de pieza). Este fichero es necesario
para la hotline. Los procesos de herramienta sólo se registran en el búfer de
diagnóstico en sistemas con suficiente capacidad de memoria (NCU572,
NCU573).
Bit 14=1: se produce un cambio de herramienta automático con Reset y Start
conforme a los datos de máquina
DM20120 TOOL_RESET_NAME
DM20110 RESET_MODE_MASK
DM20124 TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER.
Si se quiere cargar la herramienta definida en TOOL_RESET_NAME,
(ajustada a través de RESET_MODE_MASK), se emite con RESET o
START un comando de selección y de cambio a la interfaz de
usuario (DB72).
Si, a través de RESET_MODE_MASK, se ha ajustado que la herramienta
activa se tiene que conservar y la herramienta activa es bloqueada en el
cabezal (por el usuario), se emite un comando de cambio para una
herramienta de repuesto a la interfaz de usuario. Si no existe ninguna
herramienta de repuesto se emite un aviso de error.
Bit 14=0: no se produce ningún cambio de herramienta automático con RESET y Start.
Bit 15=1: la herramienta no se transporta de vuelta si existen varios
comandos de preparación (Tx–>Tx).
Este tipo de activación de función permite varias combinaciones.
Ejemplo para la activación estándar de la gestión de herramientas:
DM20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK = 3 (Bit0 + 1 = 1)
Bit16=1: número de puesto T activo
Bit 15=0: la herramienta no se transporta de vuelta.
Bit 16=1: T=número de puesto activo.
Bit 17=1: inicio/parada del decremento de la vida útil posible a través del PLC en el
canal DB 2.1...DBx 1.3.
Bit 18=1: activación de la vigilancia
"última herramienta del grupo de herramientas".
Bit 18=0: sin vigilancia con respecto a "última herramienta del grupo de herramientas"
Bit 19=1: activación para Bit 5...8
Bit 19=0: las funciones descritas en bit 5...8 no están disponibles.
Bit 20=0: con la señal PLC "Prueba de programa activa", los comandos generados no
se emiten al PLC. El mismo NCK confirma los comandos. No se modifican
los datos de almacén ni de herramienta. Excepción: el estado de herramienta
de la herramienta activada en la sección de prueba puede tomar el estado
"activo".
Bit 20=1: con la señal PLC "Prueba de programa activa" se emiten los comandos
generados al PLC. Según el modo de confirmación por el PLC
se pueden modificar datos de herramienta/almacén en el NCK. Si los
parámetros de confirmación para el almacén de destino se ocupan con los
valores del almacén de origen, no se produce ningún transporte de
herramienta ni tampoco una modificación de datos en el NCK. Excepción: el
estado de herramienta de la herramienta activada en la sección de
prueba puede tomar el estado "activo".
Bit 21=0: ignorar en la selección de herramienta el estado de herramienta "W".
Bit 21=1: las herramientas en el estado "W" no pueden ser seleccionadas por
otro cambio de herramienta o comando de preparación de herramienta.
Bit 22=0 ajuste estándar
Bit 22=1 si la función T="Puesto" (véase bit 16) está activa, los grupos de herramientas
se dividen automáticamente en subgrupos. $TC_TP11 es el
parámetro de agrupación o selección. Al pasar a la herramienta de
repuesto sólo se detectan como tal las
herramientas del grupo que han ajustado, en el valor $TC_TP11, al menos un
bit de la herramienta en el puesto programado.
Bit 23=0 ajuste estándar
La gestión de herramientas selecciona la herramienta con una seguridad
óptima en la marcha principal. Es decir que, con una selección de corrección,
el intérprete tiene que esperar, en su caso, el fin de la selección de
herramienta.
Bit 23=1 para aplicaciones sencillas
El mismo intérprete selecciona la herramienta. Es decir que no es necesaria
ninguna sincronización con la marcha principal en caso de una selección de
corrección. (Si la herramienta pierde su aptitud para el uso después de la
selección, pero antes de la carga, la consecuencia puede ser una alarma sin
posibilidad de corrección.)
SINUMERIK 840D sl Puesta en marcha CNC: ShopTurn – Edición 01/2008
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01/2008