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Idiomas disponibles
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Superponer el sacanúcleos y taladrar la pieza,
hasta que toda la superficie de corte forme un
anillo circular.
Durante el proceso de taladrado, el sacanúcleos
debería refrigerarse continuamente. Es posible
una refrigeración óptima mediante nuestro dispo-
sitivo con refrigeración interior.
¡Atención!
No desconectar el motor de accionamiento
durante el taladrado.
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Tras el proceso de taladrado, retirar el saca-
núcleos con el motor en marcha, girando la
palanca giratoria.
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Tras cada proceso de taladrado, retirar las
virutas y el núcleo.
Particularidades al manipular el imán
permanente conmutable
Es la parte inferior de la máquina se encuentra la
superficie de adherencia magnética, la cual genera
la fuerza adherente mediante el flujo magnético en
el estado activado. El imán puede activarse presio-
nando la palanca hacia abajo, independientemente
de la tensión de red. Para soltar la lengüeta de segu-
ridad negra con la palma de la mano, presionar
hacia dentro y tirar de la palanca hacia arriba. La
máquina permanece adherida a la pieza incluso si
falla la corriente.
Grosor de material
El flujo magnético del imán permanente
TML necesita un grosor de material
mínimo de 8 mm para cubrir la pieza
por completo. Si no existe dicho grosor
de material, la fuerza adherente máxima
se reduce en función del grosor de mate-
rial. Los imanes eléctricos o permanentes
convencionales tienen un campo mag-
nético muy profundo, similar a la raíz
primaria de un árbol, y para lograr la
fuerza adherente máxima necesitan un
grosor de material elevado (superior a
25 mm). El campo magnético compacto
del imán TML se asemeja a una raíz pla-
na, y logra la fuerza adherente máxima
con grosores de material pequeños, de
modo que también puede taladrarse con
fuerza adherente suficiente en chapas
finas con grosor a partir de 3-4 mm.
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Material
La capacidad de carga del imán perma-
nente se determina en un material S235.
Los aceros con alto contenido de carbo-
no o con estructura alterada mediante
tratamiento térmico tienen una fuerza
adherente pequeña. Los componentes
fundidos espumados o porosos también
tienen una fuerza adherente pequeña.
Material
Acero no aleado
(contenido C: 0,1-0,3%)
Acero no aleado
(contenido C: 0,3-0,5%)
Fundición de acero
Fundición gris
Níquel
Acero fino, aluminio,
latón
Naturaleza de la superficie
La fuerza adherente se reduce si se crea un espacio
de aire entre el imán y la pieza. Así, p. ej. la pintura,
el óxido, la cascarilla, los recubrimientos superficia-
les, la grasa o sustancias similares también forman
una separación, esto es, un espacio de aire entre
la pieza y el imán conmutable, y reducen la fuerza
adherente.
¡Atención!
Los imanes permanentes de alta potencia monta-
dos en el imán pierden sus propiedades magnéti-
cas irreversiblemente a partir de una temperatura
superior a 80°C, de modo que después no
vuelven a lograr nunca toda su fuerza adherente
incluso con el imán enfriado.
MKB 35
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Insertar el enchufe de red.
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Colocar el sacanúcleos en el alojamiento de
herramienta [12], en el husillo de trabajo del
motor.
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Verificar la sujeción firme y con posición exacta
de la herramienta.
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Poner el interruptor magnético [16] en I, para
que el imán se active y el apoyo de la bancada
se garantice.
Fuerza adherente
en %
100
90-95
90
45
11
0
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