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D - WARTUNG
1. WARTUNG DER ANLAGE LE SAFMIG 400 BL
In regelmäßigen Abständen (mindestens alle 6 Monate), je nach Betriebsdauer der
Anlage, ist folgendes zu prüfen :
! die Sauberkeit des Generators,
! die Strom- und Gasanschlüsse.
ACHTUNG : Reinigungsarbeiten im Innern des Postens bzw.
Reparaturen am Posten dürfen grundsätzlich erst durchgeführt
werden, nachdem sichergestellt wurde, daß der Posten auch
wirklich vom Netz abgetrennt wurde.
Die Platten des Generators abnehmen und den Staub und die Metallteilchen, die sich
zwischen den Magnetkreisen und den Spulen des Transformators angesammelt
haben, absaugen. Die Arbeit ist mit einem Ansatzstück aus Kunststoff durchzuführen,
um die Isolierungen der Spulen nicht zu beschädigen. Die anderen Teile werden
abgeblasen.
ACHTUNG: ALLE SECHS MONATE
Werden die elektronischen Kreise sorgfältig durch Absaugen
gereinigt, ohne dabei mit dem Ansatztstück die Komponenten
zu beschädigen.
Bei Betriebsstörungen des Generators ist vor der Fehleranalyse
IMMER DIE FOLGENDE VORSICHTSMASSNAHME ZU TREFFEN :
! Prüfung der elektrischen Anschlüsse der Leistungs-, Steuer- und
Versorgungskreise, des Zustands der Kabelisolierungen, der
Kupplungen und Leitungen.
2. ABHASPELN
Durch die vertikale Position der Platte wird ein Anhäufen von Metallteilchen praktisch
völlig vermieden.
Die anderen Teile, die möglicherweise verschmutzt sind, häufig mit Trockenluft
abblasen.
3. ROLLEN UND DRAHTFÜHRUNGEN
Unter normalen Betriebsbedingungen besitzen diese Zubehörelemente eine lange
Lebensdauer, bevor ihr Austausch erforderlich wird. Dennoch kommt es vor, daß nach
einer gewissen Zeitspanne ein übermäßig starker Verschleiß aufgrund klebender
Ablagerungen sichtbar wird. Zur Vermeidung solch negativer Folgen ist es wichtig, auf
den sauberen Zustand der Platte zu achten.
Für den Getriebemotor ist keine Wartung erforderlich.
4. BRENNER
Die Anschlüsse, welche die Zufuhr des Schweißstroms gewährleisten, sind
regelmäßig auf festen Sitz zu prüfen; Mechanische Belastungen in Verbindung mit
Wärmeschocks tragen dazu bei, daß sich bestimmte Teile des Brenners lösen,
insbesondere :
! die Kontakthülse,
! das Koaxialkabel,
! das Schweißrohr,
! die Schnellkupplung.
Die Dichtung für Gaszuführungszapfen auf einwandfreien Zustand prüfen.
Spritzer zwischen der Kontakthülse und der Düse sowie zwischen der Düse und dem
Mantel entfernen.
Die Entfernung von Spritzern fällt leichter, wenn sie in kurzen Zeitabständen erfolgt.
Verwenden Sie keine harten Werkzeuge, die die Oberflächen dieser Teile zerkratzen
würden, in denen sich später Spritzer festsetzen könnten:
! SILSAF Sprühdose 9159 0020
! SAFNET Sprühdose 9159 0176
Nach jedem Aufbrauchen einer Drahtspule die Verschleißleitung ausblasen.
Dieser Vorgang ist an der Seite mit der Buchse für die Schnellkupplung des Brenners
durchzuführen. Gegebenenfalls die Drahtführung am Brennereingang austauschen.
Ein hoher Verschleiß der Drahtführung begünstigt Gasleckagen zum hinteren Teil des
Brenners.
Zwar sind Kontakthülsen für einen langen Betrieb ausgelegt. Doch werden sie durch
die Vorbeiführung des Drahtes abgenutzt. Die Bohrung wird somit größer als der
Toleranzwert, der für einen einwandfreien Kontakt zwischen Hülse und Draht zulässig
ist. Ein Austausch wird dann notwendig, wenn die Transportbedingungen für das
Metall unregelmäßig werden. Ansonsten bleiben alle anderen Einstellparameter
normal.
400
LE SAFMIG
BL
1. MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO LE SAFMIG 400 BL
Periodicamente (massimo 6 mesi) in funzione dell'utilizzo dell'apparecchio,
ispezionare :
! la pulizia del generatore,
! i collegamenti elettrici e gas.
ATTENZIONE : non eseguire mai una pulizia interna o una
riparazione del posto prima di avere verificato preventivamente
che il posto sia fuori tensione.
Smontare i pannelli del generatore ed aspirare le polveri e particelle metalliche
accumulate tra i circuiti magnetici e gli avvolgimenti del trasformatore. Il lavoro verrà
eseguito con una ghiera in plastica per fare in modo da non danneggiare gli siolanti
e gli avvolgimenti. Le altre parti verranno pulite con aria.
ATTENZIONE : 2 VOLTE ALL'ANNO
I circuiti elettronici verranno accuratamente puliti mediante
aspirazione. La ghiera non dovrà danneggiare i componenti.
In caso di disfunzione del gernatore prima dell'analisi del guasto
OCCORRE SEMPRE :
! verificare che i collegamenti elettrici dei circuiti di potenza, di comando
e di alimentazione, lo stato degli isolanti, dei cavi , dei raccordi e delle
tubazioni.
La posizione verticale della piastra impedisce alle particelle metalliche di accumularsi.
Pulire con aria asciutta le altre eventuali parti sporche.
Questi accessori assicurano in condizioni normali di utilizzo un servizio prolungato
prima di essere sostituiti. Tuttavia, può accadere che dopo un certo tempo di utilizzo,
si abbaiano un'usura esagerata o un intasamento dovuto a un deposito aderente.
per minimizzare questi effetti negativi, occorre fare attenzione alla pulizia della
piastra.
Il gruppo motoriduttore non richiede alcuna manutenzione..
Verificare regolarmente il perfetto serraggio dei collegamenti che assicurano l'arrivo
della corrente di saldatura; le sollecitazioni meccaniche associate agli urti termici
contribuiscono ad allentare alcuni pezzi della torcia, in particolare :
! contatto tubo,
! cavo coassiale,
! lancia di saldatura,
! connettore rapido,
Verificare il buono stato del giunto che equipaggia il dispositivo di arrivo del gas.
Togliere le proiezioni tra il tubo contatto e l'ugello da una parte, nonché tra l'ugello e
l'involucro dall'altra.
La rimozione delle proiezione è tanto più facile che venga eseguita ad intervalli d
tempo ravvicinati. Occorre evitare di utilizzare un utensile duro che potrebbe scalfire
le superfici di questi pezzi il che favorirebbe l'ulteriore aggancio delle proiezioni:
! bombola SILSAF 9159 0020
! bombola SAFNET 9159 0176
Pulire con aria la condotta di usura dopo ogni passaggio di una bobina di filo.
Eseguire questa operazione dal lato spina a collegamento rapido della torcia. Si
necessario, sostituire il guidafilo di ingresso torcia.
Un'usura importante di questo guidafilo favorisce le perdite di gas nella parte
posteriore della torcia.
I tubi contatto sono previsti per un utilizzo prolungato. Essi sono tuttavia usurati dal
passaggio del filo, l'alesaggio diventa pertanto superiore alla tolleranza ammessa per
un buon contatto tra il tubo ed il filo. Essi dovranno essere sostituiti quando le
condizioni di trasferimento del metallo diventano instabili, i parametri di regolazione
essendo tra l'altro normali.
D - MANUTENZIONE
2. SVOLGIMENTO
3. ROTELLE E GUIDAFILI
4. TORCIA
- 31
D
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