Recomendaciones Para Procesos De Marcado; Recomendaciones Para Procesos De Corte En Bisel - Hypertherm XPR170 Manual De Instrucciones

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La tecnología de asistencia y control de perforación de Hypertherm puede reducir los problemas
de altura de la antorcha y de tiempo que pueden tener un efecto negativo en los procesos
de perforación.
Control de perforación* y tecnología de asistencia
Ajuste de retardo
de perforación
Señal de gas de protección
de perforación
Ajuste de flujo de
protección de perforación
* También conocido como "perforación completa".

Recomendaciones para procesos de marcado

Alterne entre los procesos de marcado y de corte. Marcar sin cortes intermitentes puede
reducir la vida útil de los consumibles.

Recomendaciones para procesos de corte en bisel

Cuando sea posible, perfore con la antorcha perpendicular a la pieza a cortar y luego
inclínela.
Si es necesario, limite la velocidad de rotación de inclinación.
Mantenga de 2 a 3 mm de separación entre la antorcha y la pieza a cortar.
Use el espesor efectivo de la pieza a cortar para seleccionar la velocidad de corte.
Con la tecnología True Bevel™, Hypertherm le da tablas de corte
de compensación de bisel flexibles y ajustables, o tablas de parámetros
de procesos, que compensan automáticamente los ajustes clave, tales
como la altura de la antorcha y la velocidad de corte.
XPR170
Manual de instrucciones
• El operador selecciona el tiempo (en segundos) necesario para perforar
todo el espesor del metal.
• El operador ingresa este ajuste del CNC o la interfaz web XPR.
• Para ver las recomendaciones sobre cómo elegir el mejor ajuste de
retardo de perforación, vea las tablas de corte. Refiérase el XPR Cut
Charts Instruction Manual (Manual de instrucciones con las tablas de
corte del XPR) (809830).
• Esta señal activa la función de flujo de protección de perforación.
• Esta señal debe estar activa con el comando Arranque plasma. Refiérase
a
Estado Esperar al arranque (5)
información sobre comandos y señales, vea el CNC Communication
Protocol for the XPR Cutting System (Protocolo de comunicación
de CNC del sistema de corte del XPR) (809810).
• El ajuste de gas de protección de perforación se usa durante la operación
de perforación.
• El ajuste de gas de protección de perforación está activo hasta que
finaliza el retardo de perforación.
• El ajuste de gas de protección de perforación se puede compensar
o invalidar.
810060ES
Operación
en la página 212. Para obtener
6
235

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