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Diagnóstico y localización de problemas
3. Si la presión de entrada de gas no está dentro del rango aceptable, ajústela
a. Use un regulador de 2 etapas que suministre el flujo de gas necesario y pueda mantener
una presión de gas constante con cilindros de gas de alta presión.
b. Revise el historial de códigos de diagnóstico para ver si hay códigos anteriores
relacionados con presión que puedan indicar dónde se deben buscar problemas de flujo
o presión.
c. Si identifica un código para un transductor de presión (P1 o P2), intercambie los
transductores. Verifique si el código sigue apareciendo después del cambio de transductor.
Reemplace el transductor defectuoso de ser necesario. Para obtener instrucciones,
consulte la sección "Reemplazar un transductor de presión" en los XPR Replacement Parts
Procedures Field Service Bulletin (Procedimientos de reemplazo de piezas del XPR
en el Boletín de Servicio Técnico) (809970).
4. Si tiene un sistema de corte equipado con una consola de conexión de gas OptiMix, refiérase
a
Códigos de diagnóstico de presión entrada de gas de proceso en la consola de conexión
de la antorcha (702, 705, 769, 770) para sistemas de corte equipados con OptiMix
página 334.
5. Si tiene una consola de conexión de gas Core o VWI, o si el código persiste, o si no puede
encontrar o resolver el problema con estas medidas correctivas, comuníquese con su
proveedor de máquinas de corte o con el servicio técnico regional de Hypertherm.
Cómo hacer la prueba de fuga de gas (VWI y OptiMix)
LAS PRESIONES DE GAS INCORRECTAS PUEDEN GENERAR UN MAL RENDIMIENTO
Las fugas de gas o la presión y los rangos de flujo que están fuera de los rangos recomendados
pueden:
• Causar problemas en el rendimiento del sistema
• Dar por resultado una mala calidad de corte
• Reducir la duración de los consumibles
Si la calidad del gas es mala, o si el ajuste de presión es incorrecto, puede disminuir:
• Calidad de corte
• Velocidad de corte
• Capacidad de espesor de corte
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AVISO
810060ES
en la
Manual de instrucciones
XPR170