Tipo De Regulación; Alternancia De Los Compresores; Control Alta Presión De Condensación; Presostato De Seguridad Mecánico De Alta Presión - Daikin EWWD-VZ Serie Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

3.3.10 Tipo de regulación
Regulación PID (Proporcional - Integral - Derivada en el sensor del evaporador para una perfecta regulación de la temperatura
del agua (ΔT = ± 0,2 °C)).
3.3.11

Alternancia de los compresores

Las unidades enfriadas por agua Daikin VZ alternan la secuencia de activación de los compresores (VZ doble compresor)
para equilibrar el número de arranques y las horas de funcionamiento. La alternancia de los compresores es efectuada
automáticamente por el control.
Si la unidad se encuentra en modo automático, primero se activa el compresor que ha tenido menos arranques. Si ambos
compresores están en funcionamiento y se requiere el apagado de un compresor, se apaga el que lleva más horas de
funcionamiento.
3.3.12 Control alta presión de condensación
El microprocesador está dotado de un transductor para monitorizar la presión de condensación. Si bien la principal función
del transductor de alta presión es mantener el correcto control de la presión de condensación (controlando las torres de
enfriamiento si están conectadas), también tiene la función de enviar una señal al microprocesador, el cual a su vez detiene
el compresor si la presión de envío resulta excesiva.
microprocesador debe restablecerse manualmente.
3.3.13 Presostato de seguridad mecánico de alta presión
El presostato de seguridad de alta presión es un interruptor de un solo polo que se abre cuando la presión supera el límite
programado. La apertura del presostato mecánico de seguridad interviene directamente en el inverter del compresor,
interrumpiendo la alimentación del puente IGBT. Esta condición interrumpe la alimentación del compresor a la salida del
inverter de conformidad con la norma EN 60204-1 (categoría de parada 0), según lo prescrito por la directiva PED (Pressure
Equipment Directive).
El presostato está montado en el casquete de descarga del compresor.
En caso de intervención del presostato, una vez evaluada y resuelta la causa que ha generado la intervención, la alarma se
puede restablecer pulsando la tecla celeste situada en el cuerpo del presostato y luego desactivando la alarma en el
microprocesador.
Las causas de intervención del presostato de alta presión pueden ser:
a) Ausencia de flujo de agua en el condensador
b) Error de control del ventilador de la torre de refrigeración o de la válvula de regulación de la temperatura del agua
del condensador (si la hay).
c) Error de medición de la temperatura del agua en caso de funcionamiento con bomba de calor.
3.3.14 Protección del motor del compresor
Los motores de los compresores están protegidos de la sobretemperatura, ya que en cada una de sus bobinas tienen
termistores incorporados. Gracias a estos tres termistores, el control está en condiciones de monitorizar constantemente la
temperatura de las bobinas y de detener el compresor correspondiente si la temperatura supera el valor de seguridad.
La intervención frecuente de esta protección durante el funcionamiento normal puede ser indicio de un problema en el motor
del compresor o de un alto valor de recalentamiento en la aspiración a causa de una baja carga de refrigerante. Además, el
inverter tiene una función de protección contra la sobrecarga que detiene el compresor correspondiente en caso de
recalentamiento. El restablecimiento de esta alarma es manual.
4

MAINTENANCE

4.1

Mantenimiento y reparaciones

El personal que trabaja con los componentes eléctricos o de refrigeración debe estar debidamente autorizado, formado y
cualificado.
El mantenimiento y las reparaciones que requieran la asistencia de otro personal cualificado se llevarán a cabo bajo la
supervisión de la persona competente en el uso de refrigerantes inflamables. Cualquier persona que realice el mantenimiento
o las reparaciones de un sistema o las piezas asociadas del equipo deberá tener las competencias adecuadas de conformidad
con EN 13313.
Las personas que trabajen con sistemas de refrigeración con refrigerantes inflamables deberían ser competentes en
las medidas de seguridad relativas al manejo de refrigerantes inflamables, una competencia certificada por pruebas
de haber recibido la formación adecuada.
No permitir que personal no autorizado o no cualificado encienda la unidad. Proteger siempre al personal operativo con
equipos de protección personal adecuados para las actividades a desarrollar. Los equipos de protección personal más
comunes son los siguientes: casco, gafas, guantes, auriculares, calzado de seguridad. Adoptar cualquier otro tipo de
protección personal o colectiva necesaria después de realizar un análisis preciso de los riesgos específicos en el área
pertinente, en función de las actividades que se deban realizar.
Componentes No empiece a trabajar en ningún componente eléctrico hasta haber cortado la alimentación
eléctricos general a la unidad usando el o los interruptores de desconexión en la caja de control. Los
variadores de frecuencia empleados están equipados con baterías de condensador, con un
tiempo de descarga de 20 minutos; después de desconectar la alimentación, espere 20 minutos
antes de abrir la caja de control.
Sistema de Es preciso tomar las precauciones siguientes antes de trabajar en el circuito de refrigerante:
— obtener permiso para trabajos a alta temperatura (si procede);
refrigeración
— garantizar que no hay materiales inflamables almacenados en la zona de trabajo y que esta
está libre de fuentes de ignición;
— asegurarse de que hay disponible un equipo de extinción de incendios adecuado;
— asegurarse de que la zona de trabajo está correctamente ventilada antes de empezar a
trabajar en el circuito de refrigerante o antes de realizar tareas de soldadura;
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Si la unidad se apaga por alta presión de condensación, el