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vación de la instalación (H) superiores a
3 m. El flujo máximo a través del by-pass
es de aproximadamente300 l/h. Si se
tiene que montar válvulas termostáticas
del radiador, por lo menos un radiador
tiene que ser sin válvula termostática
(normalmente el radiador del baño).
d) Una instalación de junta estanca debe
llenarla sólo una persona competente
que utilice métodos aprobados indica-
dos en la fig. 4/a. El proyecto de instala-
ción debe incluir las conexiones adecua-
das a uno de estos métodos.
2.4
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA
DE ALIMENTACIÓN
– Todos los sistemas de recirculación
estarán sujetos a corrosión si no se
efectúa el tratamiento adecuado del
agua. Esto significa que la eficiencia de la
instalación se deteriorará a medida que
el lodo de corrosión se acumule en la
instalación, con el riesgo de dañar la
bomba y las válvulas, con ruido de la cal-
dera y con problemas de circulación.
– Para una prestación óptima tras la
instalación, esta caldera y el sistema de
calefacción central que va conectado
tiene que enjuagarse según las líneas
guía dadas en BS 7593 "Tratamiento
del agua en las instalaciones de calefac-
ción central del agua caliente".
– Esto debe comportar el uso de un deter-
LEYENDA
1a-b Kit conducto axial de polipropileno cód. 8096250
2
Alargador 1000 L de polipropileno cód. 8096150
3
Alargador vertical de polipropileno 140 L. con tomas cód 8086950
4 a Curva suplementaria de 90° de polipropileno cód. 8095850
4 b Curva suplementaria de 45° de polipropileno cód. 8095950
NOTA: Poner en conducto horizontal.
ATENCIÓN:
La introducción de cada curva suple-
mentaria de 90° reduce 1,0 metros el
tramo disponible.
La introducción de cada curva suple-
mentaria de 45° reduce 0,50 metros
el tramo disponible.
gente adecuado como Sentinel X300 o
X400 o Fernox Superfloc. Con los pro-
ductos se dan instrucciones completas
pero para información inmediata, les
rogamos contacten directamente GE
Betz (+39 0151 420 9563) o Fernox
(+39 01799 550 811).
– Para una protección a largo plazo de
corrosión y cal, tras haber enjuagado, se
aconseja dosificar un inhibidor como
Sentinel X100 o Fernox MB-1 o Copale
de conformidad con las líneas guía
dadas en BS 7593.
No realizar el enjuague o no añadir los
inhibidores pueden invalidar la garantía
del aparato.
– Es importante controlar la concentra-
ción del inhibidor tras la instalación, tras
modificaciones en la misma y en cada
mantenimiento, según las instrucciones
del productor (Los mayoristas de inhibi-
dores tienen kits de prueba).
– En cada mantenimiento debe controlar-
se y limpiarse el Aquaguard Filter (4.9).
2.5
CONDUCTO COAXIAL ø 60/100
El grupo de entrada aire-salida humo, códi-
go 8096250, está incluido en el suministro
estándar del aparato con las instrucciones
de montaje.
NOTA: usar sólo accesorios especiales
para calderas de condensación.
máx. 5.0 m
2.5. 1
Diafragma conducto coaxial
La caldera está dotada de serie de un dia-
fragma 87,5 ø que hay que montar como se
indica en la figura (fig. 4/b).
ATENCIÓN: el diafragma debe usarse sólo
cuando la longitud del conducto coaxial es
inferior a 1,5 m.
2.5.2
Accesorios conducto coaxial
Los accesorios deben usarse para este tipo de
instalación y en la fig. 5 se ilustran algunos de los
sistemas de conexión.
NOTA:
En las operaciones de acople
de los accesorios, se acon-
seja lubricar la parte interna
de las guarniciones con pro-
ductos a base de sustancias
silicónicas, evitando usar
aceites y grasas en general.
GB
IT
ES
PT
FR
NL
Fig. 4/b
Fig. 5
59
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