Nei tubi rettilinei da saldare le forcelle di sostegno devono essere allineate in parallelo con
la superficie anteriore fino al centro della scanalatura nei piani!
Chiudere le ganasce di base (8) con l'ausilio del dado di registrazione (8.1), impostare la
forza di serraggio e portare la maniglia in posizione finale fino al raggiungimento della forza
massima.
Avvicinando tra di loro i pezzi di lavorazione occorre poi controllare se sono anche ben ser-
rati negli utensili di serraggio. Quando applicato max. Potenza di saldatura non deve scivo-
lare attraverso i tubi! Così, un processo di saldatura di successo è garantito.
È altrettanto necessario controllare se l'elemento riscaldante ha già raggiunto la sua tempe-
ratura di servizio. La fase di riscaldamento è terminata, quando il diodo giallo si spegne e il
diodo verde si accende.
Al fine di poter garantire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie della
piastra riscaldante, è necessario rispettare un tempo d'attesa di ca. 10 minuti (secondo
DVS) dopo che il diodo verde inizia a lampeggiare. La temperature deve essere controlla-
ta con un apparecchio di misurazione della temperatura adatto!
Ribaltare la testa di fresatura (1) tra i pezzi tubolari finché il nottolino d'arresto (7) scatta in
sede e attivarla dall'impugnatura.
Pericolo di lesioni! Non toccare mai le lame in movimento durante la messa in funzione
del dispositivo di fresatura. Azionare la fresa soltanto in posizione orientata all'interno
(posizione di lavoro) e ritirarla indietro. La funzionalità dell'interruttore di sicurezza del
dispositivo di fresatura deve essere garantita in qualsiasi momento, per prevenire una
fuga involontaria al di fuori della posizione di lavoro!
Avvicinare con tatto le estremità del pezzo di lavorazione tramite il leva di comando contro le
lame della fresa in rotazione.
Una pressione troppo elevata della fresa può causare il surriscaldamento e il danneg-
giamento dell'avanzamento di fresatura. In caso di sovraccarico o arresto del motore
della fresatrice, allontanare la macchina e ridurre la pressione!
Per la fresatura unilaterale girare la battuta sul lato inferiore della fresa sul lato che non deve
essere lavorato.
Dopo aver fresato in piano i lati frontali, riconoscibile da una formazione omogenea ed inin-
terrotta di trucioli, si potranno distanziare tra di loro le estremità dei tubi. Disattivare la testa
di fresatura (1), sbloccare il nottolino d'arresto (7) e ribaltarlo all'esterno.
Avvicinare tra di loro i pezzi di lavorazione e controllare quindi la planarità delle superfici
saldate. Se ciò non fosse il caso, sarà opportuno ripetere il ciclo di fresatura.
La trasposizione assiale tra i pezzi di lavorazione (secondo DVS) non deve superare il 10% del-
lo spessore della parete, mentre lo spiraglio tra le superfici piane non deve superare 0,5mm. In
caso contrario, con l'ausilio delle viti di serraggio e dei sostegni a forcella, si potrà eseguire un
riaggiustamento e procedere con la fresatura.
Le superfici fresate e preparate per la saldatura non devono mai essere toccate con le
mani e devono essere prive di qualsiasi genere di impurità!
3.2.3
Procedimento di saldatura
Pericolo di schiacciamento! Alla fase d'avvicinamento degli utensili di serraggio e dei
tubi mantenere in linea di massima la necessaria distanza di sicurezza dalla macchina.
Non introdurre mai le mani nell'area di lavoro!
Orientare in entrata l'elemento riscaldante (2) tra i due pezzi di lavorazione.
Congiungere le estremità del tubo, esercitare la pressione di adattamento richiesta sulla le-
va di comando (6) e arrestare l'albero motore tirando la leva di serraggio (5).
Una volta raggiunta un'altezza di rigonfiamento uniforme richiesta su tutto il perimetro di
ambedue le estremità dei tubi, allentare la leva di bloccaggio (5), ridurre la potenza alla ri-
spettiva potenza riscaldante (quasi 0) e riserrare la leva di bloccaggio (5). È necessario ga-
rantire che i pezzi di lavorazione combacino uniformemente alla piastra riscaldante.
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