Uso Previsto - wolfcraft MASTER cut 2200 Traducción Del Manual De Instrucciones Original

MONTAGGIO E USO DEGLI ACCESSORI SPECIALI -
CUNEI FENDITORI, ART. N. 6916000 E 6917000 PER
L'IMPIEGO DI SEGHE CIRCOLARI MANUALI SENZA
CUNEO FENDITORE

USO PREVISTO

I cunei fenditori rendono possibile d'impiego di seghe circolari manuali prive di cu-
neo fenditore con MASTER cut 2200. L' utilizzo del cuneo fenditore 6916000 è
consentito con seghe circolari manuali dotate di lame del diametro massimo di
159 mm e con larghezza di taglio da un minimo di 2,4 mm a un massimo di
2,8 mm. L'utilizzo del cuneo fenditore 6917000 è consentito con seghe circolari
manuali dotate di lame con diametro minimo 160 mm e massimo di 200 mm, con
larghezza di taglio da un minimo di 2,4 mm a un massimo di 2,8 mm e profondità
di taglio massima 66 mm.
MONTAGGIO DEI CUNEI FENDITORI (ART. N. 6916000 E 6917000)
Di seguito vengono descritti esclusivamente il montaggio e il funzionamento del
cuneo fenditore art. n. 6916000. Il montaggio e il funzionamento del cuneo fendi-
tore art. n. 6917000 sono identici.
L'articolo cuneo fenditore 6916000 comprende i componenti (Fig. 7.1):
– 1 cuneo fenditore (per lame di seghe circolari con diametro massimo pari a
159 mm)
– 1 perno di supporto con boccola di serraggio (versione lunga)
– 1 calibro di regolazione
L'articolo cuneo fenditore 6917000 comprende i componenti (Fig. 7.2):
– 1 cuneo fenditore (per lame di seghe circolari con diametro min. di 160 mm
fino a max. 200 mm)
– 1 perno di supporto con boccola di serraggio (versione corta)
– 1 calibro di regolazione
Alla consegna, i due cunei fenditori sono premontati.
Inserimento del cuneo fenditore nella piastra portamacchine: svitare il dado zi-
grinato anteriore della guida di regolazione per metà. Stringere il dado zigrinato
posteriore (Fig. 7.3). Spingere il perno di supporto con la bussola di serraggio non
fissata nella piastra portamacchine (Fig. 7.4). Innestare il cuneo fenditore nelle due
scanalature del perno di supporto (Fig. 7.5). Allineare il cuneo fenditore in verticale
e stringere quindi la bussola di serraggio (Fig. 7.6). Ribaltare la piastra portamac-
chine e inserirla nell'incavo del piano di lavoro (Fig. 7.7).
Fissaggio e allineamento della sega circolare manuale: allentare il dispositivo
di blocco della profondità di taglio della sega circolare manuale e tirare all'indietro
la cappa di protezione oscillante. Posizionare la sega circolare manuale al centro
sull'incavo dell'inserto scanalatura. Raggiungere la profondità di taglio massima
della sega circolare manuale e stringere l'arresto della profondità di taglio
(Fig. 7.8).
Controllare ancora una volta che la lama della sega circolare si muova liberamente
e che durante l'allineamento la lama sia parallela alla piastra portamacchine. La di-
stanza parallela laterale dalla lama della sega circolare al bordo esterno della pia-
stra portamacchine deve essere di circa 103 mm (Fig. 2.32), in modo che la lama
sia in linea con la marcatura riportata sulla piastra.
Allineamento della lama della sega circolare rispetto al cuneo fenditore: al-
lentare la bussola di serraggio del perno di supporto. Inserire quindi il cuneo fendi-
tore fino alla lama della sega circolare. Il calibro di regolazione deve essere spinto
tra due denti della lama come mostrato. Eventualmente ruotare leggermente la la-
ma. In questo modo ci si assicura una distanza di lama e cuneo fenditore di mini-
mo 3 mm e massimo 8 mm. Stringere il dado zigrinato anteriore (Fig. 7.9). In que-
sto modo la lama si allinea assieme al cuneo fenditore.
Fissare ora la sega circolare manuale sulla piastra portamacchine (Fig. 7.10). A se-
conda delle dimensioni della piastra di base vengono utilizzate diverse battute e
staffe di bloccaggio (Fig. 2.33 a Fig. 2.35).
Montaggio della piastra portamacchine con sega circolare manuale montata:
ribaltare la piastra portamacchine. Allentare la boccola di serraggio del perno di
supporto e il dado zigrinato anteriore del calibro di regolazione (Fig. 7.11). Rimuo-
vere quindi il cuneo fenditore e il perno di supporto (Fig. 7.12). Rimuovere l'inserto
scanalatura (Fig. 7.13). Inserire la piastra portamacchine nel piano di lavoro e fis-
sarla con le quattro viti (Fig. 7.14). Reinserire nuovamente l'inserto scanalatura
(Fig. 7.15). Montare quindi il perno di supporto e il cuneo fenditore. Orientare il
cuneo fenditore in modo che la lama della sega si trovi di nuovo nel calibro di re-
golazione (Fig. 7.16). Stringere il dado zigrinato anteriore e poi il perno di supporto
(Fig. 7.17). Rimuovere il calibro di regolazione (Fig. 7.18).
Verificare quindi che la lama della sega circolare sia centrata rispetto al cuneo fen-
ditore e che la distanza dalla lama della sega circolare e il cuneo fenditore sia tra
min. 3 mm e max. 8 mm. In caso contrario è necessario allineare nuovamente il cu-
neo fenditore e la sega circolare manuale.
Regolazione della profondità di taglio: in caso di modifica della profondità di ta-
glio della sega circolare manuale, è necessario regolare anche l'altezza del cuneo
fenditore, al fine di garantire la distanza di sicurezza minima di 3 mm e massima di
8 mm dalla lama della sega circolare manuale. Allentare prima di tutto il cuneo
fenditore con la brugola. Raggiungere la profondità di taglio desiderata della sega
circolare manuale e stringere l'arresto della profondità di taglio. Montare e posizio-
nare il calibro di regolazione insieme al cuneo fenditore come descritto. Rimuovere
il calibro di regolazione dopo aver eseguito la regolazione.
Tagli obliqui verticali
Rispettare le ulteriori note per il taglio stazionario al capitolo "Uso".
Per l'esecuzione di tagli obliqui verticali è necessario allineare nuovamente la sega
circolare manuale.
Inserimento del cuneo fenditore nella piastra portamacchine: svitare il dado zi-
grinato anteriore della guida di regolazione per metà. Stringere il dado zigrinato
posteriore (Fig. 7.3). Spingere il perno di supporto con la bussola di serraggio non
fissata nella piastra portamacchine (Fig. 7.4). Innestare il cuneo fenditore nelle due
scanalature del perno di supporto (Fig. 7.5). Allineare il cuneo fenditore in verticale
e stringere quindi la bussola di serraggio (Fig. 7.6). Ribaltare la piastra portamac-
chine e inserirla nell'incavo del piano di lavoro (Fig. 7.7).
Fissaggio e allineamento della sega circolare manuale: impostare l'angolo desi-
derato della sega circolare manuale (Fig. 7.19). Allentare il dispositivo di blocco
della profondità di taglio della sega circolare manuale e tirare all'indietro la cappa
di protezione oscillante. Posizionare la sega circolare manuale al centro sull'incavo
dell'inserto scanalatura. Raggiungere la profondità di taglio massima della sega
circolare manuale e stringere l'arresto della profondità di taglio (Fig. 7.21).
Controllare ancora una volta che la lama della sega circolare si muova liberamente
e che durante l'allineamento la lama sia parallela alla piastra portamacchine. La di-
stanza parallela laterale dalla lama della sega circolare al bordo esterno della pia-
stra portamacchine deve essere di circa 103 mm (Fig. 2.32), in modo che la lama
sia in linea con la marcatura riportata sulla piastra.
Allineamento della lama della sega circolare rispetto al cuneo fenditore: al-
lentare la bussola di serraggio del perno di supporto. Inserire quindi il cuneo fendi-
tore fino alla lama della sega circolare. Il calibro di regolazione deve essere spinto
tra due denti della lama come mostrato. Eventualmente ruotare leggermente la la-
ma. In questo modo ci si assicura una distanza di lama e cuneo fenditore di mini-
mo 3 mm e massimo 8 mm. Stringere il dado zigrinato anteriore (Fig. 7.22). In que-
sto modo la lama si allinea assieme al cuneo fenditore.
Fissare ora la sega circolare manuale sulla piastra portamacchine (Fig. 7.23). A se-
conda delle dimensioni della piastra di base vengono utilizzate diverse battute e
staffe di bloccaggio (Fig. 2.33 a Fig. 2.35).
Montaggio della piastra portamacchine con sega circolare manuale montata:
ribaltare la piastra portamacchine. Allentare la boccola di serraggio del perno di
supporto e il dado zigrinato anteriore del calibro di regolazione (Fig. 7.24). Rimuo-
vere quindi il cuneo fenditore e il perno di supporto (Fig. 7.25). Rimuovere l'inserto
scanalatura (Fig. 7.26). Inserire la piastra portamacchine nel piano di lavoro e fis-
sarla con le quattro viti (Fig. 7.27). Reinserire nuovamente l'inserto scanalatura
(Fig. 7.28). Montare quindi il perno di supporto e il cuneo fenditore. Orientare il
cuneo fenditore in modo che la lama della sega si trovi di nuovo nel calibro di re-
golazione (Fig. 7.29). Stringere il dado zigrinato anteriore e poi il perno di supporto
(Fig. 7.30). Rimuovere il calibro di regolazione (Fig. 7.31).
Verificare quindi che la lama della sega circolare sia centrata rispetto al cuneo fen-
ditore e che la distanza dalla lama della sega circolare e il cuneo fenditore sia tra
min. 3 mm e max. 8 mm. In caso contrario è necessario allineare nuovamente il cu-
neo fenditore e la sega circolare manuale.
Regolazione della profondità di taglio: in caso di modifica della profondità di ta-
glio della sega circolare manuale, è necessario regolare anche l'altezza del cuneo
fenditore, al fine di garantire la distanza di sicurezza minima di 3 mm e massima di
8 mm dalla lama della sega circolare manuale. Allentare prima di tutto il cuneo
fenditore con la brugola. Raggiungere la profondità di taglio desiderata della sega
circolare manuale e stringere l'arresto della profondità di taglio. Montare e posizio-
nare il calibro di regolazione insieme al cuneo fenditore come descritto. Rimuovere
il calibro di regolazione dopo aver eseguito la regolazione.
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