Conexión En Red; Predisposiciones; Lógica De Control; Control Desde Supervisión (Carel/Modbus®) - Carel humiSonic Manual Del Usuario

14.1 Predisposiciones

La unidad Máster es capaz de controlar el funcionamiento de un
máximo de 3 unidades Esclavo conectadas mediante red tLan. Para
las conexiones eléctricas consultar el esquema de la página siguiente.
Los microinterruptores 1-3 de la unidad Máster deben ser establecidos
todos a OFF. Cada unidad Esclavo debe ser adecuadamente configurada
mediante los siguientes microinterruptores:
1: Establecer a ON para la conversión del puerto serie (M11) de RS485 a tLAN;
2/3: Dirección Esclavo, como en la fig. siguiente.
14.2 Lógica de control
La unidad Máster controla cada unidad Esclavo, conectada a ella,
mediante los siguientes parámetros:
•
habilitación/deshabilitación del funcionamiento;
•
nivel de la producción del agua nebulizada.
Las señales de comando (sondas/humidostato/regulador externo) son
leídas y gestionadas sólo desde la unidad Máster que procede luego
a regular el funcionamiento de los Esclavos. El nivel de producción del
Máster se pasa a todos los Esclavos:
Es.1: Máster configurado en regulación proporcional (ver cap. "Conexiones
eléctricas") y demanda al 90%: el Máster y cada Esclavo modularán el 90%
de su propia capacidad (ver el cap. "Principios de funcionamiento").
Es. : Máster configurado en regulación de sonda de ambiente, setpoint
50 %HR: al alcanzar el setpoint el Máster y todos los Esclavos interrumpirán
la producción de agua nebulizada.
Cada unidad (Máster o Esclavo) es autónoma en lo que respecta a la
lógica de control de la producción de agua nebulizada y de todas las
demás funciones.
14.3 Gestión de los Esclavos desde el terminal
(máster)
En la pantalla principal pulsar la tecla PRG durante 3 segundos e
introducir la contraseña: 90. El Terminal mostrará el estado de los Esclavos
conectados según la lógica siguiente - a partir del dígito de la izquierda:
Estado Unidad 1, Estado Unidad 2, Estado Unidad 3.
El símbolo 1 significa "unidad online", mientras que el símbolo  significa
"unidad offline". En la Fig.1 se muestra el ejemplo de Unidad 1 online (Dígito
de la izquierda a 1) mientras que las Unidades 2 y 3 están offline (dígito
central y de la derecha a  ).
Pulsando la tecla ENTER el Terminal va al menú de selección de la unidad
que se desea controlar, con las teclas UP y DOWN es posible seleccionar
la unidad deseada. En la Fig.2 se muestra la pantalla de selección de la
unidad 1.
Pulsando ENTER se accede al menú de control de la unidad deseada, con
las teclas UP y DOWN se pueden recorrer las siguientes visualizaciones:
•
Porcentaje de demanda pasada desde el Máster (Fig.3) .
•
Contador de funcionamiento (Fig.4) , reseteable pulsando UP+DOWN
durante 5 segundos (ver el "parámetro d3").
•
Alarmas de la unidad ( Fig.5 , si está ausente, se visualiza --), reseteables
pulsando UP+DOWN durante 5 segundos.
•
Acceso al menú de configuración de los parámetros (Fig.6) .
Los iconos, en esta visualización, indican el estado del esclavo
seleccionado (Fig.9)
Pulsando ENTER en la pantalla de acceso al menú de configuración de
parámetros se accede a la lista de parámetros que es posible modificar
(Fig.7) .
Para el significado de los parámetros consultar el cap. Parámetros de
configuración.
El parámetro b8 se utiliza como timeout para el reconocimiento de
una unidad offline, según el número de esclavos conectados podría ser
necesario variar dicho parámetro, establecido per defecto a 10 s.
14. CONEXIÓN EN RED
Alarmas
En la pantalla principal el Máster muestra la presencia de alarmas en un
determinado esclavo con el código ESX. Siendo X la dirección del esclavo
que tiene la alarma activa (Fig. 8, Alarma Esclavo 1).
Para el detalle de la alarma en curso es necesario acceder al menú del
esclavo correspondiente. Cada unidad es autónoma en la gestión de
sus propias alarmas, a excepción de las correspondientes a las señales
de control conectadas al Máster que inhiben la red completa de
humidificadores (ver la Tab.14.a).
14.4 Control desde supervisión (Carel/
Mediante las variables de supervisión I62 e I63 (Modbus® 189 y 190) es
posible visualizar y establecer los parámetros de los Esclavos. La variable
I62 (Modbus 189) debe ser escrita como en la Tab.14.b.
Si la variable se requiere de lectura, el valor estará presente en la variable
I63 (Modbus 190) tras la escritura de I62, si la variable se requiere de
escritura, el valor escrito será el presente en la variable I63, que debe, por
lo tanto, ser escrita anteriormente.
Es: Escritura del parámetro P0 del Esclavo 2 a 70
•
Escritura I63 a 70
•
Escritura I62 a 50224 (Ver ejemplo de la Tab. 14.b).
Código
PU
OFL
Bit 15
Modo
0=Lectura
1=Escritura
Ejemplo:
Escritura
1
9
Modbus®)
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 4 Fig. 5
Fig. 7 Fig. 8
Descripción
Señal de control externa no conectada
Supervisor desconectado y Máster en modo de demanda desde
serie
Bit 13-14 Direc- Bit 8-1
ción esclavo Tipo de va-
riable
01 = Esclavo 1 00100=Int.
10 = Esclavo 2 01000=Analog
11 = Esclavo 3 10000=Dig
Escla- Variable P0=
vo entera dirección 48
10 00100 00110000
"Ultrasound for fancoil" +0300059ES - rel. 1.3 - 22.12.2017
SPA
Fig. 3
Fig. 6
Production
Fill
Water presence
Drain
Fig. 9
Tab. 14.a
Bit 0-7
Dirección supervisión CAREL
Es.: 0000 1000=8
Tab. 14.a
=1100010000110000=50224