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Idiomas disponibles
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es
El funcionamiento es intuitivo a partir de los botones que
señalan los procedimientos (2T, 4T, ...) para cada tipo de
soldadura (botón 12), los tipos de soldadura (MMA, MIG, ...)
en el botón (11/13), los grosores y materiales a soldar para
configuración sinérgica (0.8, 1.0, 1.2, ... / Fe, AlSi, ...) en
los botones 14 y 15, el purgado de gas en el botón 16 y
la selección específica de parámetros para ajustar con los
encoders en el botón 26.
Esta máquina es sinérgica lo que significa que configurando
los parámetros del trabajo a realizar la máquina se
configura automáticamente para realizar perfectamente el
trabajo solicitado, teniéndose que ocasionalmente variarse
ligeramente el parámetro de energía principal 5/6
El modelo MIG 280 DOUBLE PULSED añade a las anteriores
funciones la configuración automática sinérgica en función
de del tipo de material y de su grosor, así como la capacidad
de pulso simple para mejor calidad de cordones en aceros
y de pulso doble para una calidad máxima de cordones en
aluminio, muy cercana al TIG AC.
No es posible dar formación en un manual de usuario sobre
la base técnica y procedimientos específicos de soldadura
pulsada. Frente a la soldadura MIG/MAG convencional no
pulsada aporta, si se usa correctamente, grandes ventajas
en calidad y rendimiento.
Como introducción al concepto refiérase a la siguiente
imagen teniendo en cuenta que el eje de abscisas es el
tiempo y ele eje de ordenados el aporte de anergía.
La forma de onda de soldadura de la parte superior de la
imagen puede conseguirse mediante pulso sencillo en el que
hay una sola modulación en amplitud para crear la corriente
de base (trazo inferior) y la corriente de pico, trazo superior.
El arco pulsado simple permite transferencia 'Spray' con
menor intensidad que con soldadura convencional no
pulsada y sin embargo con mayor rendimiento, menor zona
afectada por calentamiento, mayor limpieza y escasez de
salpicaduras y proyecciones. Los procesos de pulso simple
están especialmente indicados para todo tipo de aceros al
carbono.
La forma de onda de soldadura de la parte superior de la
imagen también puede conseguirse mediante pulso doble
en el que hay dos modulaciones, una en ancho de pulso a
frecuencia estática y otra en amplitud variable para crear (en
promedio) la misma forma de onda de la parte superior de la
imagen. Este procedimiento añade al pulso sencillo mayor
control más preciso y mayor adaptación a la soldadura
especifica de aluminios, con posibilidad de cordones más
estrechos y penetrados y superficie de cordón suave. Este
procedimiento es válido para todo tipo de aluminios, incluidos
los seleccionables (aluminios al silicio y al magnesio) en
modo sinérgico en el equipo.
Función ATC
ATC viene de control de temperatura avanzado. Se
recomienda seleccionar este procedimiento en soldadura de
aluminio pequeño espesor. La selección se hace mediante el
botón de navegación 15 y se indica mediante el parpadeo del
led correspondiente en la selección de material.
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LÍMITES SOBRE EL TAMAÑO DE PIEZA A
TRABAJAR
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar,
es su grosor, que esta limitado por la potencia del equipo.
A mayor potencia usted podrá realizar soldaduras correctas
(con penetración adecuada del cordón de soldadura) en
piezas de mayor espesor con un menor número de cordones
de relleno y con mayor velocidad.
La siguiente tabla le puede servir de orientación:
INSTRUCCIONES GENERALES DE USO
NSTRUCCIONES ESPECÍFICAS
SOLDADURA MMA (ELECTRODO
RECUBIERTO)
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio
electrodo produce el calor en forma de arco eléctrico, el
ambiente de protección y mejora del baño de soldadura y el
propio metal de aporte al ir fundiéndose el alma metálica del
electrodo según se realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo
de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por
su característica media, validez para la mayoría de trabajos
y ser fácil de encontrar es el electrodo E-6013, conocido
popularmente como "electrodo de rutilo". El material por
excelencia para soldar con electrodo recubierto es el acero
al carbono.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se
conecta los cables según la indicación de las tablas. Para
el caso usual de electrodo E-6013 se conectará la salida
de polaridad negativa (marcada con -) al la pieza mediante
la pinza de masa. La salida de polaridad positiva (marcada
con +) se conectará a la pinza porta electrodos, que tendrá
conectado por su extremo desnudo el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo
y tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para
evitar salpicaduras o radiación. Se iniciará la soldadura
mediante el cebado del arco. Hay varios procedimientos,
siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una
distancia aproximadamente igual al diámetro del propio
electrodo y se iniciará el avance de la soldadura tirando
hacia atrás como si estuviese escribiendo una persona
diestra occidental.
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12
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TIPOS DE TRABAJO MMA
GROSOR PIEZA
ELECTRODO
1,5 a 5 mm
2,0 a 3,25 mm
2,5 a 5 mm
4,0 mm
5 a 12 mm
5,0 mm
TIPO DE TRABAJO MIG
HILO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm
AJUSTE
40 - 140 A
120 - 190 A
> 180 A
GROSOR PIEZA
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm
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