Publicidad
Lähes kaikki päällystetyt elektrodit liitetään generaattorin positiiviseen napaan (+);
poikkeuksena negatiiviseen napaan (-) happaman päällysteen elektrodit.
Vie päätteeseen erityisliitin, jota tarvitaan kiristämään elektrodin paljas osa. Tämä
kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (+) (Kuva B-3).
- Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkiin, jolla se on, mahdollisimman
lähelle tehtävää liitosta. Tämä kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (-) (Kuva B-4).
TARKASTA,
ETTÄ
LANGANVETORULLAT,
HITSAUSPÄÄN
KOSKETUSPUTKI
HALKAISIJAA JA TYYPPIÄ JA ETTÄ NE ON KOOTTU OIKEIN. LANGAN
ASETUSVAIHEIDEN AIKANA ÄLÄ KÄYTÄ SUOJAKÄSINEITÄ.
- Avaa kelatilan luukku.
- Ruuvaa auki kelan lukitusrengas.
- Aseta lankapuola kelalle; varmista, että kelan pikkuvetopuola on oikein asetettu sille
varattuun reikää
.
- Ruuvaa kelan lukitusrengas asettaen tarvittaessa sopiva välilevy
- Vapauta vastakela(-t) paineesta ja loitonna se/ne alarullasta/-rullista
- Tarkasta, että vetorulla(-t) sopii/sopivat käytettyyn lankaan
- Vapauta langanpää, katkaise sen epämuodostunut pää selvällä leikkauksella
ilman purseita; pyöritä puolaa vastapäivään ja sulje langanpää sisääntulon
langanohjaimeen työntäen sitä 50-100 mm hitsauspään liitoksen langanohjaimeen
.
- Aseta uudelleen vastarulla(-t) säätäen sen/niiden puristus keskitason arvolle.
Tarkasta, että lanka on oikein asetettu alarullan/-rullien uraan
- Poista suutin ja kosketusputki
- Aseta hitsauslaitteen pistoke sähköpistorasiaan, käynnistä laite, paina hitsauspään
painiketta tai langan etenemisnäppäintä (kuva C-2) ja odota, että langanpää kulkee
koko langanohjaimen suojan ja tulee ulos noin 10-15 cm hitsauspään etuosasta,
löysää painike.
- Älä suuntaa hitsauspään suukappaletta kehonosia kohti.
- Älä vie hitsauspäätä pullon lähelle.
- Kokoa uudelleen hitsauspäälle kosketusputki ja suutin
- Tarkasta, että langan eteneminen on säännöllistä; tasaa rullien puristus sekä
kelan hidastus
minimiarvoille tarkastaen, että lanka ei luisu urassa ja että
pysäytettäessä veto langan kierteet liiallisen puolan hitauden takia.
- Katkaise langanpää, joka tulee ulos suuttimesta 10-15 mm.
- Sulje kelatilan luukku.
Ennen suojan vaihtoa levitä hitsauspään kaapeli välttäen,
että siihen muodostuu mutkia.
1- Ruuvaa auki hitsauspään suutin ja kosketusputki.
2- Ruuvaa keskimmäisen liittimen suojanpitimen mutteri ja vedä pois siinä oleva
suojus.
3- Aseta uusi suojus kaapelin-hitsauspään kanavaan ja työnnä sitä kevyesti kunnes
se tulee ulos hitsauspäästä.
4- Ruuvaa suojuksen pitimen mutteri käsin uudelleen.
5- Leikkaa säikeiksi ylimääräinen suojuksen pätkä puristaen sitä kevyesti; poista se
hitsauspään kaapelista.
6- Pehmennä suojuksen leikkausalue ja aseta se uudelleen kaapelin-hitsauspään
kanavaan.
7- Ruuvaa sitten uudelleen mutteri avaimella kiristäen.
8- Kokoa uudelleen kosketusputki ja suutin.
Tee toimenpiteet 1, 2, 3, kuten neuvottu terässuojukselle (älä tee toimenpiteitä 4, 5,
6, 7, 8).
9- Ruuvaa uudelleen alumiinin kosketusputki varmistaen, että se koskettaa suojusta.
10- Aseta
suojuksen
vastakkaiseen
messinkijatkoskappale, OR-rengas ja kiristä suojuksen pitimen mutteri puristaen
suojusta kevyesti. Suojuksen liiallinen osa poistetaan mittojen mukaan myöhemmin
(katso (13)). Vedä kapillaariputki terässuojuksille esiin langanvetolaitteen
hitsauspään liitoksesta.
11- KAPILLAARIPUTKEA EI OLE alumiinisuojille, joiden halkaisija on 1,6-2,4 mm
(keltainen); suojus asetetaan siis hitsauspään liitokseen ilman sitä.
Leikkaa kapillaariputki alumiinisuojille, joiden halkaisija on 1-1.2 mm (punainen)
noin alle 2 mm:n mittaiseksi suhteessa teräsputken suojaan ja aseta se suojuksen
vapaaseen päähän.
12- Aseta ja lukitse hitsauspää langanvetolaitteen liitokseen, osoita suojus 1-2 mm
etäisyydelle rullista, vedä hitsauspää ulos.
13- Leikkaa suojus aiotun mittaiseksi muuttamatta sen sisäänmenoreikää.
Koko hitsauspää uudelleen langanvetolaitteen liitokseen ja kokoa kaasusuutin.
Langan sulaminen ja pisaran irtoaminen tapahtuvat langan pään perättäisten
oikosulkujen takia hitsisulaan (jopa 200 kertaa sekunnissa). Vapaa langan pituus
(stick-out) on yleensä välillä 5 ja 12mm.
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
LANGANOHJAUSSUOJA
VASTAAVAT
KÄYTETTÄVÄN
.
.
.
.
päätteeseen
(hitsauspää
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO
tai seokset Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
seokset Ar/O
tai Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
SUOJAKAASU
Suojakaasun virtaaman on oltava 8-14 l/min.
Kyseessä on "valvottu" siirto, joka sijaitsee toiminta-alueella "spray-arc" (muutettu
spray-arc) ja siitä on siten hyötyä sulatusnopeudelle eikä siinä synny räiskeitä ulottuen
erittäin matalille virranarvoille, jotka vastaavat myös monia tyypillisiä "short-arc":n
sovelluksia.
Jokaista virransysäystä vastaa elektrodin langan yksittäisen pisaran irtoaminen; ilmiö
tapahtuu tiheydellä, joka on suhteessa langan etenemisnopeuteen vaihtelulailla, joka
on sidoksissa langan tyyppiin ja halkaisijaan (tyypilliset tiheyden arvot: 20-300 Hz).
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
SEKÄ
LANGAN
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
Tavallisesti kosketusputken täytyy olla suuttimen sisäpuolella 5-10 mm ja sitä
.
enemmän mitä korkeampi kaaren jännite on; langan vapaa pituus (stick-out) on
;
yleensä välillä 10-12 mm.
: hitsaus "asennossa" keskisuurilla paksuuksilla ja materiaaleilla, jotka ovat
termisesti alttiita,
SUOJAKAASU
Suojakaasun virtaaman on oltava 12-20 l/min.
ROOT MIG on erityinen MIG Short Arc -hitsaustyyppi, joka on suunniteltu pitämään
hitsisula vielä kylmempänä kuin itse Short Arc. Hyvin pienen lämmön lisäyksen
ansiosta on mahdollista asettaa hitsausmateriaalia muuttaen mahdollisimman
vähän työstettävän kappaleen pintaa. ROOT MIG on siis ihanteellinen halkeamien
ja repeämien täyttämiseen käsin. Lisäksi täyttö ei vaadi TIG-hitsaukseen verrattuna
lisäainetta ja on helpompi sekä nopeampi toteuttaa. ROOT MIG –ohjelmat on
tarkoitettu hiiliterästen ja vähäseoksisten terästen työstöön.
DEEP MIG on edistynyt hitsauskaari MIG Spray Arc, jolla saadaan kuumempi ja
syvempi hitsisula suhteessa perinteiseen Spray Arc. Hitsauksen aikana laite säätää
kaaren pituuden tasaiseksi niin, että se takaa säännöllisen energian lisäyksen myös
hitsauspään etäisyyden vaihteluiden aikana kappaleelta.
Tätä prosessia kannattaa käyttää yli 2 mm paksumpiin hitsauksiin siksi, että
huomattava lämmön lisäys ratkaisee joitakin hitsausvikoja, joita tapahtuu helpommin
käytettäessä tavallista Spray Arc.
Tärkeimmät edut DEEP MIG:n käytön aikana ovat:
- Pienempi sulamisen puuttumisen riski.
- Pienempi tarve säätää hitsausparametreja.
- Helppo käyttää tuotantoprosesseissa.
- Vähentää työn kuluja vähentämällä hitsausvikoja.
Käsikäyttöisen tavan asetus (kuva L-1)
Käyttäjä voi yksilöllistää seuraavat hitsausparametrit (kuva L-2):
-
: hitsausjännite;
-
: langansyötön nopeus;
-
: Post-gas (jälkikaasi). Mahdollistaa suojakaasun virtausajan sovittamisen
hitsauksen päättymisestä alkaen.
-
: Esikaasu. Mahdollistaa suojakaasun virtausajan sovittamisen ennen
hitsauksen alkua.
-
: Elektroninen reaktanssi. Korkeammalla arvolla saadaan kuumempi
kiinnityspuoli)
hitsisula;
-
: Burn-back (loppuunpalo). Mahdollistaa langan palamisajan säädön
hitsauksen päättyessä;
-
: Soft-start (pehmeä käynnistys). Mahdollistaa langannopeuden sovittamisen
hitsauksen alkaessa kaaren sytytyksen optimoimiseksi.
Näyttöruudun ylälaidassa näkyvät todelliset hitsauksen mitat (langannopeus,
hitsausvirta ja -jännite).
Synergisen tavan asetus (kuva L-3).
Painamalla vähintään 3 sekuntia vipua C-5 päästään parametrien asetusvalikkoon,
kuten materiaali, langan halkaisija ja kaasun tyyppi. (Kuva L-4). Hitsauslaite asettuu
automaattisesti optimaaliseen toimintatatilaan, joka määrittyy muistissa olevilla eri
synergisillä käyrillä. Käyttäjän täytyy vain valita materiaalin paksuus ja alkaa hitsata.
Käyttäjä voi lisäksi yksilöllistää seuraavat hitsausparametrit (kuva L-5):
-
: Kaaren korjaus suhteessa etukäteen asetettuun jännitteeseen.
-
: Langansyötön nopeus.
2
(1 - 2 %)
-
: Materiaalin paksuus.
2
Ar
- 106 -
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
seokset Ar/CO
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
seokset Ar/O
tai Ar/CO
(1 - 2 %)
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
0.8 mm
.
2
Ar
Ar
Publicidad
