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- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo, se
necessario, la riduzione apposita fornita come accessorio.
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (+) (Fig B-3).
- Inserire il cavo portacorrente nell'apposito morsetto rapido (-) (Fig B-4). Collegare il
tubo gas della torcia alla bombola.
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;
eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.
Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta
dell'elettrodo. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig B-3).
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (-) (Fig B-4).
FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO
DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA
NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE
MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE
GUANTI DI PROTEZIONE.
- Aprire lo sportello del vano aspo.
- Svitare la ghiera blocca bobina.
dell'aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto
- Avvitare la ghiera blocca bobina, interponendo ove necessario l'opportuno
distanziale
.
- Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i
- Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio,
- Togliere l'ugello e il tubetto di contatto
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la saldatrice,
anteriore della torcia, rilasciare il pulsante.
- Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello
frenatura dell'aspo
inerzia della bobina.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
Prima di procedere alla sostituzione della guaina, stendere il cavo della torcia evitando
che formi delle curve.
1- Svitare l'ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.
farla fuoriuscire dalla testa della torcia.
4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano.
dal cavo torcia.
6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia.
7- Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.
8- Rimontare il tubetto di contatto e l'ugello.
Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le
operazioni 4, 5, 6, 7, 8).
.
.
.
.
.
la guaina.
10- Inserire sull'estremità opposta della guaina (lato attacco torcia) il nipple di
ottone, l'anello OR e, mantenendo la guaina in leggera pressione, serrare il
dado fermaguaina. La parte della guaina in eccesso sarà rimossa a misura
capillare per guaine acciaio.
11- NON E' PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1.6-
2.4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di
esso.
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1-1.2mm (colore rosso)
ad una misura inferiore di 2 mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo
sull'estremità libera della guaina.
di distanza dai rulli, riestrarre la torcia.
13- Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformarne il foro d'ingresso.
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
E' un trasferimento "controllato" situato nella zona di funzionalità "spray-arc" (spray-arc
estendendosi a valori di corrente notevolmente bassi, tali da soddisfare anche molte
applicazioni tipiche del "short-arc".
elettrodo; il fenomeno avviene con una frequenza proporzionale alla velocità di
(valori tipici di frequenza: 20-300Hz).
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
;
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all'interno dell'ugello di 5-10mm, tanto
normalmente compresa tra 10 e 12mm.
: saldatura in "posizione" su spessori medio-bassi e su materiali
termicamente suscettibili,
.
GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 12-20 l/min.
Il ROOT MIG è un particolare tipo di saldatura MIG Short Arc studiata per mantenere
il bagno di fusione ancora più freddo dello stesso Short Arc. Grazie all'apporto
termico molto basso è possibile depositare materiale di saldatura deformando solo
per il riempimento manuale di fenditure e crepe. Inoltre l'operazione di riempimento,
rispetto alla saldatura TIG, non necessita di materiale di apporto ed è più facile e
veloce da eseguire. I programmi ROOT MIG sono dedicati alla lavorazione di acciai
al carbonio e basso-legati.
Il DEEP MIG è un arco di saldatura avanzato MIG Spray Arc che consente un bagno di
fusione più caldo e profondo rispetto al tradizionale Spray Arc. Durante la saldatura la
macchina regola una lunghezza d'arco costante in modo tale da garantire un apporto
energetico regolare anche durante le variazioni della distanza della torcia di saldatura
dal pezzo.
Tale processo è suggerito per saldare spessori superiori ai 2mm, poiché il notevole
apporto termico risolve alcuni difetti di saldatura più facilmente riscontrabili utilizzando
un normale Spray Arc.
I vantaggi più evidenti durante l'utilizzo del DEEP MIG sono:
- Riduzione del rischio di mancanza di fusione.
- Riduzione della necessità di regolazioni dei parametri di saldatura.
- Facile da usare nei processi produttivi.
- Riduce i costi di rilavorazione attraverso riduzioni dei difetti di saldatura.
Impostazione modalità manuale (Fig. L-1)
L'utilizzatore può personalizzare i seguenti parametri di saldatura (Fig. L-2):
-
: Tensione di saldatura;
-
-
partire dall'arresto della saldatura.
- 15 -
CO
o miscele Ar/CO
2
2
miscele Ar/O
o Ar/CO
(1 - 2 %)
2
2
Ar
miscele Ar/CO
2
miscele Ar/O
o Ar/CO
(1 - 2 %)
2
2
Ar
Ar
.
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