Publicidad
- Forbind gasindstrømningsrøret med trykformindskeren, og stram med det
medleverede spændbånd.
- Løsn trykfomindskerens reguleringsbolt, før der åbnes for beholderens ventil.
- Åbn for beholderen, og regulér gasmængden (l/min.) på grundlag af de
vejledende anvendelsesdata, jævnfør tabellen (TAB. 6); eventuelle tilpasninger
af
gasgennemstrømningen
kan
af trykfomindskerens reguleringsbolt. Undersøg, om rørforbindelserne og
tilslutningsstykkerne er tætte.
tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive udført. Dette kabel skal
forbindes til klemmen mærket med (+) (Fig. B-3).
- Sæt det strømledende kabel ind i den dertil beregnede lynklemme (-) (Fig. B-4).
Forbind brænderens gasrør med beholderen.
Næsten alle beklædte elektroder skal forbindes til den positive pol (+) på generatoren,
med undtagelse af elektroder med sur beklædning, som tværtimod skal forbindes til
den negative pol (-).
Den er forsynet med en særlig klemme på endestykket, der lukker elektrodens blottede
del til. Dette kabel skal forbindes til klemmen mærket med (+) (Fig. B-3).
tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive udført. Dette kabel skal
forbindes til klemmen mærket med (-) (Fig. B-4).
SKAL MAN FORVISSE SIG OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG
UNDERSØG
OM
TRÅDTRÆKRULLERNE,
BRÆNDERENS KONTAKTRØR PASSER TIL DEN TRÅDDIAMETER OG -TYPE,
DER SKAL ANVENDES, SAMT OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE
ANVENDES BEKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN INDSÆTTES.
- Åbn hasperummets luge.
- Løsn spolelåsebolten.
- Sæt trådspolen på haspen; sørg for, at haspens trækpind sidder korrekt i det rette
hul
.
- Stram spolelåsebolten, og indsæt om nødvendigt det dertil beregnede afstandsstykke
.
- Frigør trykrullen/-erne, og placér den/dem længere væk fra den/de nederste rulle(r)
;
- Kontrollér, om trækrullen/-erne passer til den/de anvendte tråd(e)
- Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige overskæring uden
grater; drej spolen mod uret og før trådens ende ind i trådlederen, hvorefter den skal
presses 50-100 mm ind i brænderovergangsstykkets trådleder
- Sæt trykrullen/-erne på plads igen, stil trykket på en gennemsnitsværdi, og undersøg,
om tråden er rigtigt placeret i den/de nederste rulle(r)s hulrum
- Fjern dysen og kontaktrøret
- Sæt svejsemaskinens stik i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen, tryk på
brænderknappen eller knappen til trådfremføring på styrepanelet (Fig. C-2), og vent,
indtil trådens ende kommer hele vejen gennem trådlederhylstret og stikker 10-15 cm
ud på brænderens forside, og slip så knappen.
- Undlad at rette brænderens munding mod nogen legemsdele.
- Undlad at placere brænderen i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og dysen
- Undersøg, om trådfremføringen foregår regelmæssigt; justér rullernes tryk og
haspens bremsning
til de lavest muligt værdier, og kontrollér, at tråden ikke
glider ind i hulrummet, og at trådviklingerne ikke slækkes som følge af høj inerti i
spolen, når trækket standses.
- Skær enden af tråden, der rager ud af dysen, ved 10-15 mm.
- Luk hasperummets luge.
Før udskiftning af hylstret skal brænderens kabel lægges ud på sådan en måde, at
man undgår
dannelse af bøjninger.
1- Løsn dysen og kontaktrøret fra brænderhovedet.
2- Løsn hylsterets låsemøtrik på den midterste konnektor, og tag det eksisterende
hylster af.
3- Før det nye hylster ind i kabel-brænderrøret, og pres det forsigtigt ind, indtil det
kommer ud af brænderens hoved.
4- Stram hylsterets låsemøtrik igen med håndkraft.
5- Skær eller klip den overskydende del af hylsteret helt lige af, idet den presses let
sammen; fjern den igen fra brænderkablet.
6- Afrund hylsterets skæreområde, og før det ind i kabel-brænderrøret igen.
7- Stram så møtrikken igen ved hjælp af en skruenøgle.
8- Montér kontaktrøret og dysen igen.
Foretag proceduren i trin 1, 2, 3 foreskrevet for stålhylstret (spring trin 4, 5, 6, 7, 8
over).
foretages
under
svejsningen
TRÅDLEDERHYLSTRET
.
.
på brænderen igen.
9- Skru kontaktrøret til aluminium fast igen, og tjek, om den kommer ordentligt i
kontakt med hylstret.
10- Sæt messingniplen og O-ringen på den modsatte ende af hylstret (den side,
hvor brænderen fastgøres), og stram hylsterlåsebolten, mens der udøves et let
pres på hylstret. Den overskydende del af hylstret fjernes senere (se (13)). Tag
ved
hjælp
kapillærrøret til stålhylstre ud af trådfremføringens brænderforbindelsesdel.
11- DER KRÆVES IKKE NOGET KAPILLÆRRØR til alu-hylstre med diameter på 1,6-
2,4 mm (gult); hylstret føres således ind i brænderforbindelsesdelen uden dette
rør.
Skær eller klip kapillærrøret til alu-hylstre med diameter 1-1.2 mm (rødt) over, så
det bliver ca. 2 mm mindre end stålrøret, og sæt det på hylstrets frie ende.
12- Sæt brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og spær den, sæt et
mærke på hylstret 1-2 mm fra rullerne, tag brænderen ud igen.
13- Skær eller klip hylstret over på det afmærkede sted uden at ændre indgangshullets
form.
Genmontér brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og montér
gasdysen.
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger
fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-
out) er normalt mellem 5 og 12mm lang.
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
Det drejer sig om en "kontrolleret" overføring i "spray-arc" funktionsområdet
forekommer udslyngninger, da der anvendes yderst lave strømstyrker; dette gør den
kompatibel med en lang række typiske "short-arc" anvendelsesformål.
Ved hver strømpuls frigøres der én dråbe fra elektrodetråden; det sker ved en
proportional frekvens ved en trådfremføringshastighed, der varierer alt efter trådens
type og diameter (typiske frekvensværdier: 20-300 Hz).
OG
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
.
og 12 mm.
.
: Svejsning i "stilling" på emner med middel-lav tykkelse og
varmefølsomme materialer,
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 12-20 l/min.
ROOT MIG er en særlig MIG Short Arc-svejsemåde, der er udviklet til at holde
smeltebadet endnu koldere end selve Short Arc. Takket være den meget lave
varmetilførsel er det muligt at anbringe svejsemateriale, uden at arbejdsemnets
fyldning af spalter og revner. I modsætning til TIG-svejsning kræver fyldningen ikke
noget tilførselsmateriale, og den er hurtigere og nemmere at foretage. ROOT MIG-
programmerne er beregnet til forarbejdning af ulegeret og lavtlegeret stål.
DEEP MIG er en avanceret svejsebue, MIG Spray Arc, der giver mulighed for et
varmere og dybere svejsebad end ved traditionel Spray Arc. I løbet af svejsningen
indstiller maskinen buens længde konstant for at sikre en regelmæssig varmetilførsel,
selv ved variationer af svejsebrænderens afstand fra emnet.
Denne proces anbefales også til at svejse på emner, der er tykkere end 2 mm,
eftersom den store varmetilførsel udbedrer nogle svejsedefekter, der forekommer
oftere ved anvendelse af normal Spray Arc.
De mest indlysende fordele ved anvendelse af DEEP MIG er:
- Nedsat risiko for manglende smeltning.
- Nedsat behov for at regulere svejseparametrene.
- Brugervenlige fremstillingsprocesser.
- Nedsatte genforarbejdningsomkostninger på grund af færre svejsedefekter.
Indstilling af manuel tilstand (Fig. L-1)
Brugeren kan tilpasse følgende svejseparametre efter ønske (Fig. L-2):
-
: svejsespænding;
-
: trådtilførselshastighed;
-
: gasefterstrømning.
beskyttelsesgasudstrømningens varighed fra og med svejsningens
standsning.
- 112 -
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO
- eller Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
Ar/O
- eller Ar/CO
-blandinger (1-2 %)
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
Ar/CO
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
Ar/O
- eller Ar/CO
-blandinger (1-2 %)
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
Giver
mulighed
for
-blandinger
2
Ar
-blandinger
2
Ar
0.8 mm
Ar
.
at
tilpasse
Publicidad
