Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Podłączenie i eksploatacja
Ostrzeżenie
Przed rozpoczęciem pracy należy uważnie
przeczytać wskazówki ostrzegawcze i
instrukcję oraz zapisać wprowadzone dane
do późniejszego wykorzystania.
Dopuszczalne instalowanie
Podłączanie zasilania
Podłącz spawarkę do odpowiedniego zasilania sieciowego.
Zapoznaj się z tabliczką znamionową (U
urządzenia.
żółty/zielony
brown
czarny
szary
1
2
Podłączenie gazu osłonowego
W trakcie pracy można podłączyć wąż gazu osłonowego wraz
z regulatorem ciśnienia 2-6 bar do źródła gazu, przyłącze
gazu znajduje się na tylnym panelu spawarki (3). (Uwaga: dla
optymalnego działania niektórych rodzajów regulatorów ciśnienia
wymagane jest ciśnienie wylotowe o wartości większej niż 2 bary).
Jedna butla z gazem może zostać zamocowana na systemie
nośnym butli, w pozycji tylnej wózka.
Zużycie gazu
W zależności od zadania spawalniczego, typu złącza, rodzaju gazu i
typu spoiny, zużycie gazu będzie się wahać w zakresie od 6-7 l/min
przy niskim natężeniu prądu (<25A) do 27 l/min przy maksymalnym
natężeniu prądu.
Amperaż/materiał
Fe + inne
0-150
6-11
150-300
9-15
300-450
13-19
450-550
17-23
Optymalne warunki dla gazu osłonowego zostaną uzyskane a
ryzyko tworzenia się porów i turbulencji strumienia gazu zostanie
zminimalizowane, jeśli spawarka będzie wyposażona w system
IGC - Inteligentnej Kontroli Gazu. Unikaj niepotrzebnych strat gazu,
korzystając z systemu synergicznego sterowanie przepływem
gazu, ale także poprzez system kontrolowanego startu, tak aby nie
dochodziło do nadmiernego zużycia gazu w momencie rozruchu.
Jednak warunki zewnętrzne, takie jak rozmiar dyszy gazowej,
długość węża spawalniczego itp., mogą mieć wpływ na strefę
pokrycia gazem, dlatego konieczne jest przeprowadzenie kalibracji
systemu IGC (patrz strona 71).
Ważne jest, aby zawsze zapewnić wystarczającą strefę
osłony gazowej, aby nie doszło do zanieczyszczenia jeziorka
spawalniczego. Zaleca się wykonanie pomiaru kontrolnego
przepływu gazu za pomocą przepływomierza (81010000),
montowanego na końcu osłony gazowej. W razie potrzeby
wyreguluj ustawiony przepływ gazu, które będzie różnił się od
podawanego natężenia przepływu.
) na tylnej stronie
1
3 x 400V
3 x 208-440V (boost)
L1
L2
L3
N
3
FCW
CrNi/Cu/Ni
Al
8-14
8-13
15-18
12-18
11-16
16-20
16-24
14-25
18-23
22-27
23-27
20-24
Zestaw do stabilizacji napięcia
Źródło prądu można skonfigurować stosując zestaw stabilizacji
napięcia jako zabezpieczenie przed większymi wahaniami napięcia,
np. w przypadku zastosowania generatora, gdy spawarka jest
podłączona do osobnego źródła zasilania.
Zużycie materiału
Zużycie materiału można oszacować wykonując następujące
obliczenia: czas spawania w minutach razy prędkość podawania
drutu (m/min) razy masa używanego materiału spawalniczego na
metr.
Podłączanie węża spawalniczego
Zalecane wymiary przewodów
Prąd spawania
DC /prąd stały
200 A
35 mm²
300 A
50 mm²
Proces spawania Odległość od
spawanego
przedmiotu
(a)
MIG - pulsacja
10 m
MIG - bez pulsacji 30 m
Wózek na butle nie może być
podnoszony przez suwnicę.
Nie stawać na uchwycie.
59
Ważne!
Aby uniknąć uszkodzenia wtyczek
i przewodów, zapewnij dobry styk
elektryczny podłączając przewody
uziemienia i węże spawalnicze do
spawarki.
OSTRZEŻENIE
Drut spawalniczy jest pod
napięciem, gdy dociśnięty jest
spust węża spawalniczego.
Prąd pulsacyjny
35 mm²
70 mm²
Łączna długość
przewodu
w obwodzie
spawalniczym (a+b)
20 m
a
60 m
b
Publicidad
