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Idiomas disponibles
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Mode d'emploi SATA FDG
FR
■ Les zones de travail destinées au traitement ou au stockage de
substances dangereuses doivent disposer d'une ventilation suffisante.
Arrêter immédiatement de travailler et déconnecter les mélangeurs en
cas de panne de la ventilation.
État technique
■ Ne jamais mettre la cuve sous pression en marche si elle présente des
endommagements ou si des pièces manquent.
■ En cas d'endommagement, mettre immédiatement la cuve sous pres-
sion hors service, couper l'alimentation en air comprimé et dépressuri-
ser complètement.
■ Ne jamais transformer ou modifier le fonctionnement technique de la
cuve sous pression de son propre chef.
■ Contrôler l'absence d'endommagements de la cuve sous pression avec
tous les composants raccordés et leur logement correct et à bloc avant
chaque utilisation et remettre en état si nécessaire.
■ Contrôler régulièrement l'absence de traces d'usure et d'endommage-
ments des étriers de serrage et vis à garrot ; remplacer si nécessaire.
Serrer les étriers de serrage et vis à garrot à la main.
Matériaux utilisables
■ Seuls les produits de revêtement du groupe de fluide 2 du
SATA paint set 10, SATA FDG 24 et SATA FDG 48 sont homologués.
■ L'application de produits à pulvériser acides ou alcalins est interdite.
■ L'application de solvants contenant des hydrocarbures halogénés,
d'essence, de kérosène, d'herbicides, de pesticides et de substances
radioactives est interdite. Les solvants halogénés peuvent mener à des
composés chimiques explosifs et corrosifs.
■ Les cuves sous pression sont constituées d'acier spécial allié haute
résistance. Une concertation avec SATA est malgré tout nécessaire en
cas d'emploi de produits à pulvériser très corrosifs ou abrasifs.
■ Amener exclusivement la quantité de solvant nécessaire à la cadence
de travail dans l'environnement de travail de la cuve sous pression.
Paramètres de service
■ L'utilisation des cuves sous pression doit toujours respecter les para-
mètres indiqués sur la plaque signalétique.
Composants raccordés
■ Les composants raccordés doivent impérativement résister aux solli-
citations thermiques, chimiques et mécaniques se produisant pendant
l'utilisation de la cuve sous pression.
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