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DE
BASISINFORMATIONEN HINSICHTLICH DES MIG SCHWEIßENS
Sie sie erneut für das Anhalten des Drahthinreichens und des
Stroms, nach der Freisetzung stoppt die Gaszufuhr.
In der Position
arbeitet die Schweißmaschine im Regime
der beschränkten Zeit, drücken Sie die Taste auf dem Brenner,
damit Sie die Phase des Schweißens anfahren, die selbsttätig
nach der auf dem Zeitpotentiometer eingestellten Zeit endet.
2 - Kontrollleuchte der EINSCHALTUNG der Maschine.
3 - Kontrollleuchte der Überhitzung der Maschine.
4 - Potentiometer der Regulation der Geschwindigkeit des Draht-
hinreichens.
5 - Potentiometer der Zeitregulation beim Punktschweißen, von
0,3 bis 10 Sekunden (arbeitet nur mit dem in die Position einge-
stellten Wähler (Verweis 1 - Bild 1 Seite 3.).
6 - Potentiometer der Regulation der Beschleunigung des Vor-
laufs des Motors des Drahtanlegers.
7 - Regulationspotentiometer für die Einstellung der Zeit der
Einhaltung der Schweißleistung nach dem zusammenhängenden
Signal zur Ausschaltung. In der Praxis, am Ende des Schweißens
ist diese Zeit zu kurz, der Draht bleibt im Schweißbad geklemmt
oder wird sehr weit vom Kontaktrohr des Brenners vorgeschoben,
im entgegengesetzten Falle, wenn die Regulierzeit zu lang ist,
bleibt der Draht im Kontaktrohr des Brenners geklemmt, was oft
seine Beschädigung verursacht.
8 - Verbindung Brenner durch Eurostecker.
9 - Schnellspannung der Erdungsklemme.
10 - Hauptschalter.
11 - Schrittschalter der Schweißspannung.
SCHALTER DES INTERNEN PANELS
- Sicherheitssicherungen des Hilfsstromkreises
- Das Getriebe des Drahtanlegers
4.0
BASISINFORMATIONEN HINSICHTLICH DES
MIG SCHWEIßENS
PRINZIP DES MIG SCHWEIßENS
Das MIG Schweißen ist autogen, d.h. erlaubt Schweißen der aus
dem gleichen Metall hergestellten Stücke (niedriggekohlter Stahl,
korrosionsresistenter Stahl, Aluminium) mit deren Verschmel-
zung, physikalische und mechanische Kontinuität gewährend. Die
zur Schmelzung notwendige Wärme wird mit elektrischem Bogen,
der zwischen dem Draht (Elektrode) und dem geschweißten
Stück brennt, gebildet. Das Schutzgas schützt den Bogen als
auch das geschmolzene Metall vor der Atmosphäre.
5.0
VERBINDUNG UND VORBEREITUNG DES
SCHWEIßGERÄTES.
Achtsam verbinden Sie Schweißaccessoires, damit Sie die
Leistungsverluste oder Austritt gefährlicher Gase verme-
iden.
HALTEN SIE ACHTSAM SICHERHEITSNORMEN EIN.
NOTIZ: STELLEN SIE DIE SCHALTER WÄHREND DER SCH-
WEIßARBEITEN NICHT EIN, DAMIT ES NICHT ZUR BESCHÄ-
DIGUNG DER ANLAGE KOMMT. KONTROLLIEREN SIE, OB
DURCH DIE DÜSE GAS DURCHGEHT, UND STELLEN SIE
DEN FLUSS MIT REDUKTIONSDRUCKVENTIL EIN.
WARNUNG: BEI DEN ARBEITEN DRAUßEN ODER AN
GELÜFTETEN ORTEN SCHÜTZEN SIE DEN FLUSS DES GAS-
ES, SONST WERDEN SCHWEIßARBEITEN WEGEN STREU-
UNG INERTER SCHUTZGASE NICHT GEWÄHRLEISTET.
5.1
SCHWEIßEN
1.
Öffnen Sie das Ventil der Gasflasche und stellen Sie den
Ausgangsfluss des Gases laut Bedarf ein. Befestigen Sie die
Erdungsklemme an das Schweißstück an einen Ort ohne
Aufstrich, Plastik oder Rost.
2.
Mit Schaltern (Verweis 11 - Bild 1 Seite 3.) wählen Sie Sch-
weißstrom; vergessen Sie nicht, dass je größer die gesch-
weißte Dicke ist, desto größere Leistung notwendig ist. Die
erste Lage des Schalters ist für das Schweißen der kleinsten
Dicken geeignet. Nehmen Sie auch den Fakt in Betracht,
dass jede Einstellung einer gewissen Geschwindigkeit des
Drahthinreichens entspricht, die mit Einstellpotentiometer
eingestellt werden kann (Verweis 4 - Bild 1 Seite 3.).
5.2
SCHWEIßEN DER KOHLENSTOFFSTÄHLE
Gehen Sie beim MIG Schweißen folgendermaßen vor:
1.
Verwenden Sie Zweikomponentenschutzgas (gewöhnlich ist
es eine Mischung von Ar und CO2, mit 75 bis 80 % Argon
und 20 bis 25 % CO2) oder Dreikomponentenmischung Ar/
CO2/O2. Diese Gase gewähren gute Schweißwärme und
eine gleichmäßige und kompakte Schweißraupe, obwohl der
Einbrand niedrig ist. Mit Verwendung von Kohlenmonoxid
(MAG) wie einem Schutzgas wird eine dünne Schweißraupe
mit gutem Einbrand erzielt, aber die Ionisierung des Gases
kann die Konstanz des Bogens stören.
2.
Verwenden Sie den gereichten Draht der gleichen Größe wie
der geschweißte Stahl ist. Verwenden Sie immer den Draht
der gleichen Qualität; Schweißen mit verrosteten Drähten
kann Fehler der Schweißnaht verursachen. Im Allgemeinen
ist das Ausmaß der verwendeten Ströme für Drähte nachfol-
gend:
- Ø des Drahts mm x 100 = der kleinste Strom
- Ø des Drahts mm x 200 = der kleinste Strom
Beispiel: Ø des Drahts ist 1,2 mm, der niedrigste Strom ist
120 A, der höchste 240 A. Das angegebene Ausmaß wird mit
Zweikomponentengasmischungen Ar/CO2 und mit Kurz-
schlussmetallübertragung (SHORT) verwendet.
3.
Schweißen Sie nicht korrodierte, eingeölte oder fette Teile.
4.
Verwenden Sie einen für gegebene Parameter des Sch-
weißstroms geeigneten Brenner.
5.
Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Backen der Erdung-
sklemmen nicht beschädigt sind, und ob die Schweißkabel
(für den Brenner und auch das Erdungskabel) nicht durchge-
schlagen oder durchgebrannt sind, was den Wirkungsgrad
beeinträchtigen könnte.
5.3
SCHWEIßEN DES KORROSIONSRESISTENTEN
STAHLS
Das Schweißen (des austenitischen) korrosionsresistenten Stah-
les der Klasse 300 mit der Technologie MIG muss mit einem
Schutzgas mit hohem Argongehalt und kleinem O2 Anteil zur Sta-
bilisierung des Bogens durchgeführt werden. Die am gewöhn-
lichsten verwendete Mischung ist Ar/O2 98/2.
- Verwenden Sie nie CO2 oder Ar/CO2 Mischungen.
- Berühren Sie nie den Draht.
5.4
SCHWEIßEN DES ALUMINIUMS
Beim Schweißen des Aluminiums mit der MIG Technologie ver-
wenden Sie das nachfolgende:
4 DE
Wie es das Bild zeigt, halten Sie den Bren-
ner in der gleichen Richtung für optimales
Schweißen, wie das Drahthinreichen ist.
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