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Idiomas disponibles
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Amperaje
I
STOP
final
Tiempo
T
STOP
final
Tiempo de
T
POST GAS
post gas
MODO TIG POR PUNTOS, FUNCIÓN FULL POwER POINT - FPP
Para utilizar esta función es necesario utilizar una antorcha opcional con doble pulsador.
Si inicia el arco mediante el segundo pulsador (en un proceso de soldadura TIG), se aplica la función FPP, Full Power
Point. Se entrega la potencia configurada de forma inmediata sin lapsos de tiempo de inicio, rampas o parada. Esta
función es especialmente útil para lograr un proceso de punteado inicial ágil.
MODO TIG CON SEGUNDO NIVEL DE AMPERAJE Y FUNCIÓN BI-LEVEL
Si se pulsa el segundo pulsador, habiendo iniciado el proceso con el primero, el equipo ejecutará un segundo nivel de
amperaje. Para procesos TIG sin arco pulsado, este segundo valor de amperaje será el valor ajustado en el paráme-
tro I2. Para procesos TIG con arco pulsado, ya sea de baja o alta frecuencia, el segundo nivel corresponde al tanto por
ciento especificado mediante la función Bi-level en el parámetro avanzado P.34.
Para soldadura TIG con operación 2T, si se presiona y se mantiene el pulsador secundario durante la rampa de ba-
jada, la corriente de soldadura se establece según el segundo nivel de ajuste. Es posible volver a I
y se mantiene de nuevo el pulsador principal durante la rampa de bajada.
Para soldadura TIG con operación 4T, inicie el proceso con el pulsador principal de forma habitual. Durante la solda-
dura haga pulsaciones cortas sobre el segundo pulsador para cambiar entre el primer y el segundo nivel de ajuste. De-
tenga el cordón de la forma habitual presionando el pulsador principal.
Gracias al uso del potenciómetro de regulación, se puede variar el ajuste de la intensidad nominal desde el valor no-
minal programado en el panel frontal hasta el valor mínimo de operación del equipo. Esto permite con un solo mando
reducir o aumentar el ajuste de corriente de soldeo de todos los parámetros asociados a la intensidad nominal.
SOLDADURA TIG DC
Seleccione la polaridad DC- en modo TIG para soldar diferentes tipos de aceros. Se recomienda utilizar electrodos de
tungsteno con Torio (rojo), Cerio (gris) o Lantano (oro).
La punta del electrodo debe afilarse con forma de cono ya que, de esta forma, el arco será más estable y la energía
se podrá concentrar más en la raíz de la soldadura. En función del amperaje a utilizar, se recomienda afilar más o
menos el electrodo.
Para TIG DC, en función del amperaje al que vaya a soldar se recomienda un diámetro de electrodo, una tobera y un
caudal de gas específicos. Siga la siguiente tabla de referencia como guía.
Rango Amperaje (A)
10 - 60
60 - 120
120 - 170
170 - 220
220 - 350
300 - 420
SOLTER
SOLDADURA S.L.
Determina el valor de la corriente, en porcentaje respecto a I NOM ,
a la que se finalizará el arco. Este parámetro permite reducir la
10%
100%
posibilidad de aparición de poros o fisuras al final del cordón de
soldadura.
Determina el tiempo durante el cual debe realizarse el nivel defi-
0,0 sec
10 sec
nido por el parámetro I STOP .
Tiempo durante el cual fluye el gas después de que el equipo deja
0,0 sec
10 sec
de suministrar corriente. Necesario para la protección del elec-
trodo en modo TIG.
Electrodo (mm)
1,0
1,6
2,0
2,4
3,2
4
Tobera (mm)
6,5 / 8,0
6,5 / 8,0 / 9,5
8,0 / 9,5
9,5 / 11,0
11,0 / 12,5
16
AEROTIG DC
si se presiona
NOM
Caudal de gas (l/min)
5 - 6
6 - 7
7 - 8
8 - 9
9 - 10
10 - 12
13
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