Tabla de contenido
Publicidad
09
Solución de problemas
FUGAS DE LA BOMBA
Si se sospecha que la bomba tiene fugas después
de descartar la contaminación del aceite como causa
del rendimiento deficiente, use un compuesto de
sellado de plástico, como Apiezon, para sellar las
áreas sospechosas. Aplique el compuesto mientras
la bomba está en funcionamiento y monitoree si el
manómetro muestra caídas de presión repentinas
a medida que las fugas se sellan temporalmente.
Revise cuidadosamente alrededor de las uniones
de cabezal a cilindro, pernos de fijación, tapones o
toda penetración hacia el área de bombeo. Tuthill
Vacuum & Blower dispone de Loctite 515 para
sellar permanentemente las fugas después de
su detección. Si aún se indican fugas, revise si el
sello del eje tiene defectos como anillo de carbono
agrietado, componentes de goma endurecidos o
rayas en la superficie del asiento, y cambie el sello si
parece defectuoso.
Fugas del proceso
Si la prueba de obturación indica que la bomba de
vacío funciona adecuadamente, pero que el equipo
de proceso está defectuoso, aplique el siguiente
procedimiento para aislar aún más el problema:
1.
Conecte un vacuómetro al lado de proceso de la
válvula de aislamiento.
2.
Elimine todo el material de la cámara de proceso,
que pueda emitir vapores que puedan cambiar a
lectura.
3.
Haga funcionar la bomba para obtener la
presión más baja posible y cierre la válvula de
aislamiento.
4.
Observe la presión y si esta es superior a la
requerida o si no se mantiene a una velocidad
de aumento razonable, busque y selle las fugas.
Si no dispone de un detector de fugas, realice lo
que se indica en Técnicas de revisión de fugas
en la página 20 y repare permanentemente
las fugas detectadas.
20
Técnicas de revisión de fugas
Si dispone de un detector de fugas, sondee todas las
áreas de penetración hacia la cámara de bombeo y
monitoree al mismo tiempo los cambios de presión.
Si no dispone de un detector de fugas, use el
siguiente método para ubicar las fugas:
1.
Cubra las fugas sospechadas con un compuesto
de sellado para baja presión de vapor.
2.
Presurice la bomba y píntela con una solución
jabonosa para detectar las fugas importantes.
Las burbujas indicarán fugas. Cuando presurice
la bomba, mantenga la presión baja (0,069 a
0,14 bar [1 a 2 psig]) para facilitar la detección de
burbujas.
3.
Para localizar fugas menores, puede que se
requiera usar un manómetro de termopar o
termistor junto con un medio de sondeo, como
acetona, alcohol, freón o helio. Coloque el
cabezal del vacuómetro corriente abajo del
área donde se sospecha que está la fuga, y
reduzca la presión hasta que el manómetro
registre. Aplique el medio de sondeo con un
cepillo o pistola de engrase y observe si hay
aumentos o disminuciones repentinos de
presión en el manómetro a medida que el
medio entra en contacto con el área de la fuga.
Selle el área temporalmente con Ductseal,
Loctite 515 o Glyptal y siga con el sondeo hasta
que se obtenga la presión deseada. Repare
permanentemente las áreas de fuga con Loctite
515.
4.
Si la revisión de fugas no muestra las fugas,
desmonte y vuelva a montar todas las uniones
y conexiones con empaquetaduras nuevas y
compuesto de sellado, como Loctite 515. Vuelva
a revisar la presión con la placa de obturación
después de la adición de cada segmento del
múltiple de vacío.
!
PRECAUCIÓN
Si se aplica una capa muy gruesa de
compuesto, el material puede entrar a presión
en la bomba y provocar daños.
Manual del operador 1808-2 022016 SPA
Publicidad
Tabla de contenido
