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Solución de problemas
el aceite varias veces para descartar la
contaminación de este como una posible
causa del rendimiento deficiente de la
bomba. Después de cambiar el aceite,
vuelva a revisar la presión de obturación.
Si las lecturas del manómetro de termopar y McLeod
son elevadas, e indican que el aceite no está
contaminado, quiere decir que la bomba tiene fugas.
Realice lo que se describe en Fugas de la bomba en
la página 20.
FUGAS DE LA BOMBA
Si sospecha que la bomba tiene fugas después de
descartar la contaminación del aceite como la causa
del rendimiento deficiente (consulte Revisión del
rendimiento de la bomba en la página 19),
use un compuesto de sellado de plástico, como
Apiezon Q, para sellar las áreas sospechosas y
revise el rendimiento de obturación antes de realizar
reparaciones permanentes con Loctite 515. Si se
sospecha de las conexiones con empaquetaduras,
vuelva a hacer las conexiones con empaquetaduras
temporales de compuesto de sellado plástico. No las
haga demasiado gruesas ya que el material puede
entrar a presión a la bomba.
Revise cuidadosamente alrededor de las uniones
de cabezal a cilindro, pernos de fijación, tapones,
uniones de la carcasa del sello del eje y en general
toda penetración hacia la parte de bombeo de vacío
de la bomba. Revise si el sello del eje tiene defectos
mecánicos, como una arandela de carbono agrietada
o componentes de goma endurecidos.
REVISIÓN DEL EQUIPO DE
PROCESO
Si la prueba de obturación indica que la bomba de
vacío funciona adecuadamente, pero que el equipo
de proceso está defectuoso, aplique el siguiente
procedimiento para aislar aún más el problema:
1.
Bombee cada segmento del equipo de proceso
individualmente, comenzando en el segmento
más cercano a la bomba de vacío.
2.
Revise la presión más baja que se puede obtener
cuando se agrega cada segmento. Si la presión
es cercana a la que se obtuvo anteriormente,
20
agregue el siguiente segmento. Si la presión no
es cercana, realice una prueba de fugas en el
último segmento. Cuando revise fugas en las
cámaras de proceso, comience en las válvulas
de entrada de gas y aire, puertas, mirillas, vías
de paso eléctricas y mecánicas, conectores
de tubo del indicador y otras penetraciones,
en especial las conexiones roscadas, con
empaquetadura y de junta tórica.
Después de que se ha encontrado la fuga que
se sospechaba, cúbrala con compuesto de
sellado de plástico, como Apiezon
rendimiento del equipo antes de sellar la fuga de
manera permanente. Continúe la prueba de fugas
si es necesario y realice todas las reparaciones
permanentes al mismo tiempo.
FUGAS DEL EQUIPO DE PROCESO
Conecte un vacuómetro a la conexión en el costado
del sistema de la válvula de vacío. Para esta prueba,
el sistema no debe estar realizando trabajos de
proceso que puedan emitir vapores y cambiar la
lectura. Haga funcionar la bomba para obtener la
presión más baja posible y cierre la válvula. Observe
el aumento de presión. Si el aumento de presión
es superior a lo deseado o si la presión final es
demasiado alta, revise y elimine todas las fugas.
Revise detenidamente el sistema en busca de
uniones sueltas y fugas evidentes. Use un detector
de fugas, si está disponible. Si no se dispone de
un detector de fugas, realice lo que se describe en
Técnicas de revisión de fugas en la página 20.
TÉCNICAS DE REVISIÓN DE FUGAS
Si no se dispone de un detector de fugas, cubra las
fugas sospechadas con un compuesto de sellado
para baja presión de vapor, como Apiezon
Seal o Plasticine
, mientras bombea en el equipo
®
y monitorea la presión. Una disminución repentina
de la presión indica que se ha cubierto una fuga.
Repare las fugas de manera permanente, según sea
necesario.
• Si la fuga es grande y causa presiones en el rango
de mbar (Torr), presurice el equipo de proceso con
6,9 kPa (1 psig) de aire comprimido limpio y pinte
con una solución de jabón en las áreas donde se
sospecha que hay fugas. Las burbujas indican
Manual del operador 1807-2 0617 SPA
Q, y revise el
®
Q, Duct
®
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