CAPÍTULO 6 - DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PARÁMETROS
2) Realimentación (medición de la variable de proceso):
Es siempre vía entrada analógica AI1.
Transductor (sensor) a ser utilizado para realimentación de la
variable de control: es recomendable utilizar un sensor con final
de escala de no mínimo 1.1 veces el mayor valor de la variable
de proceso que se deseado controlar. Ejemplo: Se fuera
deseado controlar la presión en 20bar, elegir un sensor con fi-
nal de escala de no mínimo 22 bar.
Tipo de la señal: ajustar P235 de acuerdo con la señal del
transductor (4-20 mA, 0-20 mA o 0-10 V).
Ajustar P234 de acuerdo con el rango de la variación de la señal de
realimentación utilizado (para más informaciones mirar descripción
de los parámetros P234 a P240).
Ejemplo: Sea la siguiente aplicación:
- final de escala del transductor (valor máximo en la salida del
transductor) = 25 bar (FS = 25);
- rango de operación (rango de interese) = 0 a 15 bar (FO = 15).
Considerándose una holgura de 10%, el rango de medición de
las variables de proceso debe ser ajustada en: 0 a 16.5bar.
Luego: FM = 1.1 x FS = 16.5.
Sin embargo, el parámetro P234 debe ser ajustado en:
P234 = FS x 100 = 25 x 100 = 152
Como el rango de operación empieza en cero, P236 = 0.
Así, un setpoint de 100 % representa 16.5 bar, o sea, el rango de
operación, en porcentual, se queda: 0 a 90.9 %.
¡ NOTA!
En la mayoría de las aplicaciones no es necesario ajustar la ganancia
y el offset (P234 = 100 y P236 = 0.0). Así, el valor porcentual del
setpoint es equivalente al valor porcentual de final de escala del sensor
utilizado. Sin embargo, se fuera deseado utilizar la máxima resolución
de la entrada analógica AI1 (realimentación) ajustar P234 conforme
la explicación anterior.
Ajuste de la señalización en el display en la unidad de medida de la
variable de proceso (P040): ajustar P528 conforme el final de escala
del transductor (sensor) utilizado y P234 definido (mirar descripción
del parámetro P528 a seguir).
FM
16,5
99