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Para instalaciones en zonas 21 y 22 , el usuario debe programar e implementar un programa regu-
lar de limpieza de todas las superficies y recovecos para evitar acumulaciones de polvo de más de
5 mm de profundidad.
Cada 100 horas de operación ó cada 2 semanas:
• Medir la temperatura superficial en el acoplamiento entre el reductor y el motor, y en los puntos más
salvaguardados de la ventilación forzada provista por el ventilador del motor.La máxima temperatura su-
perficial medida en estos puntos no debe exceder la temperatura ambiente por más de 75 °C (ΔT), y este
diferencial de temperatura no debe haber sido excedido en servicio. Comprobar la condición del sensor de
calor instalado previamente.
Ejemplo:
Temperatura límite excedida
También comprobar qué las altas temperaturas no están siendo generadas en la proximidad de los roda-
mientos del reductor.
Cada 1000 horas de operación, lo menos cada 6 meses:
• Comprobar el nivel de aceite deacuerdo a las tablas suministradas en la sección "LUBRICACIÓN" de
este manual y deacuerdo a las figuras de debajo.
• Comprobar que no hay signos de fuga de lubricante cerca del reductor.
• Si cualquier anomalía es encontrada, identificar su causa, hacer las necesarias reparaciones, y
rellenar el nivel de lubricante antes de poner el reductor otra vez en servicio.
Cada 3000 horas de operación:
• En los reductores con brazos de reacción, comprobar qué los casquillos de polímero no están envejeci-
dos ó dañados. Si los casquillos muestran cualquier signo de fatiga ó daño, reemplazarlos con piezas de
repuesto originales.
Cada 5000 horas de operación:
• Cambiar el aceite sintético y la grasa de rodamientos si el reductor no está lubricado de por vida.
• Reemplazar todos los retenes externamente accesibles a menos qué ésto ya haya sido hecho como
resultado de problemas ocurridos antes cuando el mantenimiento programado fué llevado a cabo.
Cada 5000 horas de operación al par nominal:
(Los intérvalos mínimos de revisión especificados aquí pueden incrementar considerablemente, depen-
diendo de los ciclos de servicio reales. Ver la tabla debajo)
• Revisar de manera general el reductor, si no se ha realizado más tempranamente como resultado de
un mal funcionamiento (La revisión consiste en reemplazar todos los rodamientos y/ó otros componentes
mecánicos que muestren signos de desgaste que podrían comprometer el funcionamiento del reductor)
(tab 10)
MUM C-A-F-S_Atex_spa - Traducción del original en italiano - Rev 03_1 - 15/02/16
Temperatura límite NO excedida
M
n2
Intervalo (horas)
M
r2
1.0
5000
1.25
10000
1.5
17000
1.75
27000
2.0
40000
M
= Par nominal en el eje de salida
n2
M
= Par requerido en el eje de salida
r2
93 / 104
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